1.歷史和現狀

1949年持續創新，美國催化燃燒公司(環(huán)球油品公司大氣凈化部)研制成第一套催化燃燒系統(tǒng)并安裝于某化工廠助力各行，用純鉑及鈀作催化劑講理論，燃燒爆炸下限以下的低濃度可燃揮發(fā)性有機廢氣1953年以后，則把鉑或鈀或其他貴金屬載于耐熱、導電的金屬表面上做成催化劑，用于有機廢氣的催化燃燒最為顯著。特別是20世紀70年代，節(jié)約能源的要求日益迫切規定，促使有機廢氣處理催化燃燒裝置不僅在西歐環境，繼而在日本、俄羅斯和東歐以及中國也迅速發(fā)展起來高質量。

我國自20世紀70年代以來相對簡便，先后在漆包線和絕緣材料行業(yè)曾試用純鉑網(80目)、鍍鉑網(80目不銹鋼絲上鍍0.3％銷)流程、鍍鈀網(80目)合作、鍍鈀帶(0.2mm×4mm不銹鋼條上鍍0.3％～0.5％鈀)、陶瓷蜂窩催化劑等助力各業，應用于漆包機和上膠涂布機廢氣的催化燃燒一站式服務。同時出現了研制用于催化燃燒法處理揮發(fā)性有機物催化劑的熱潮。如天津市漆包線廠研制的蓬體球形鈀/鎳金屬催化劑深入交流，除本廠使用外已推廣到制苯廠、絕緣材料廠等行業(yè);成都工學院(四川大學)等單位研制的多孔陶瓷鈀催化劑加強宣傳，也正試用于漆包機廢氣臺上與臺下、苯蒸氣、石蠟氧化尾氣的處理;昆明貴金屬研究所和北京工業(yè)大學研制處理汽車尾氣用的多孔陶瓷催化劑;上海內燃機研究所技術發展、北京大學等單位助力各行，也在研制內燃機尾氣處理用的催化劑;北京向陽化工廠篩選了催化燃燒法處理異丙苯氧化尾氣的催化劑;上海中國電工廠試制了5328銅/三氧化鋁催化劑用于生產漆包線所產生的廢氣處理;哈爾濱電線廠選用了撫順石油三廠產的1226鉑催化劑來處理上述問題。迄今自主研發，我國國內已經有幾十家專門生產有機廢氣催化燃燒用的專業(yè)催化劑工廠確定性，在催化燃燒技術與催化劑開發(fā)方面都取得了很大的進展。

至今損耗，貴金屬燃燒催化劑講故事，在世界各國仍然廣泛地應用非常完善，原因是其活性和壽命均優(yōu)于其類烈的催化劑。貴金屬中作為活性金屬的有鈀全面革新、鉑作用、、銠行業分類、銥等技術特點，最廣泛使用過的是鉑天鈀合金，而優(yōu)先使用的是把發展邏輯，因為把是鉑族金屬中最便宜的凝聚力量。
2.催化燃的優(yōu)點
催化燃燒反應溫度低，燃料消耗少聽得進，裝置簡小新的力量，操作安全，建設費及成本都低更多可能性，并且不產生氫氧化物去創新。如果把催化燃燒法與直接(熱力)燃燒法進行對比(見表8-5)，則可明顯地看出催化燃燒法的優(yōu)點緊迫性。
表8-5催化燃燒和直接(熱力)燃燒對比表直接(熱力)燃燒法

3.催化燃反應過程
催化燃燒是典型的氣固相催化反應結構，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中高效，催化劑表面先通過吸附溝通協調，使反應物分子富集于表面，進而進行催化反應體系。由于催化劑能夠降低反應的活化能保障性，因此可使有機廢氣在較低溫度下發(fā)生無焰燃燒，分解為CO2和H2O責任製，同時放出大量的熱十分落實，從而使廢氣中的有害物質得以清除。其反應過程為:
CnHm+(n+m/4）O?  →  nCO? ↑+ m/2H?O↑ +熱量

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