廢氣處理冷凝法處理揮發(fā)性有機(jī)物相對來說較為單一意見征詢，采用冷凝法回收VOCs集中展示，要想達(dá)到高的回收率全技術方案，往往需要較低的溫度或較高的壓力。因此共享，冷凝法常和壓縮信息化、吸附、吸收生動、膜分離等方法聯(lián)合使用新型儲能，以達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又可獲得高回收率的目的。現(xiàn)將冷凝法和吸附法集成回收VOCs的工藝系統(tǒng)作一簡單介紹新品技。

     通過對單一的冷凝或吸附回收技術(shù)綜合比較后發(fā)現(xiàn)範圍，集成冷凝和吸附的回收工藝已充分利用各自的特點，達(dá)到優(yōu)勢互補(bǔ)紮實做，即發(fā)揮冷凝法在冷凝高濃度VOCs時穩(wěn)定空間廣闊、高效的優(yōu)勢，以及吸附法在吸附低濃度VOCs時可以將VOCs濃度控制在很低范圍;集成工藝還可避免純冷凝技術(shù)引起的成本及操作費用劇增提供深度撮合服務，以及純吸附法吸附高濃度VOCs產(chǎn)生的安全隱患雙重提升。在采用集成冷凝法和吸附法回收油氣的技術(shù)中，借助 Aspen模擬及實驗對此技術(shù)進(jìn)行了研究事關全面，回收率高達(dá)99.2％，尾氣質(zhì)量濃度控制在11.2g/m3狀態，遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值技術節能。該技術(shù)已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，其工業(yè)化油氣回收裝置廣泛應(yīng)用于加油站及油庫廣泛認同、煉油廠的油氣回收國際要求，為環(huán)境保護(hù)及節(jié)能降耗提供有力的技術(shù)和裝備支持。

     冷凝和吸附集成回收工藝一般要根據(jù)VOCs組分及濃度鍛造、回收率和尾氣排放濃度來優(yōu)化競爭激烈。有時，回收率與尾氣排放濃度有一定矛盾改善，則需要根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)空白區、VOCs毒性及回收經(jīng)濟(jì)性等綜合考慮及相互協(xié)調(diào)協調機製。一般考慮兩種廢氣處理集成方式。
     第一種方式:先冷凝形勢、后吸附對于高濃度VOCs如油氣的回收實踐者，可以采取先冷凝、后吸附的集成工藝服務機製，將冷凝段的冷凝溫度控制在某一溫度范圍內(nèi)貢獻力量，再經(jīng)過吸附工藝進(jìn)行深度回收處理。此時大幅拓展，由于冷凝段出來的油氣空氣混合氣溫度較低發行速度，因此該混合氣再進(jìn)入吸附段時，更利于深度吸附與時俱進。一般對于油氣回收集成工藝來說性能，冷凝段溫度可控制在-50～40℃(為了使回收裝置的排放濃度控制在很低水平)或-30～-20℃(為了使回收裝置的投資成本及能耗控制在低水平)。
     第二種方式:先吸附實施體系、再冷凝對于低濃度VOCs的回收組建，可以考慮將吸附法作為前段回收工藝，對低濃度VOCs進(jìn)行濃縮效果較好。這樣可以避免冷凝法作為前段工藝產(chǎn)生較大的野附潔唔附低濃度VOCs的優(yōu)勢重要的意義，最后使整個裝置的能耗和運行費用最優(yōu)。此工藝中等多個領域，吸附床層溫度成為主要控制目標(biāo)再獲，如以吸附劑溫升不超過30°C為優(yōu)化點，制冷溫度以低于VOCs中主成分凝點10°C為控制點應用擴展，進(jìn)行集成工藝的優(yōu)化設(shè)計體驗區。同時，利用一些先進(jìn)的化工流程模擬軟件活動上，可降低設(shè)計成本有望。

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