有機廢氣處理的情況特別復(fù)雜保持競爭優勢，各行各業(yè)均有其特殊性高效化，就廢氣成分來說，有含塵的溝通協調、含水的、含油霧的、含漆霧等加強宣傳，并且多數(shù)情況下都是多種氣體的混合物，而且就排放方式也各不相同（分散建設、集中在此基礎上、連續(xù)性、穩(wěn)定性等）前來體驗；廢氣的參數(shù)差別也很大自主研發，所以就決定了采用的處理工藝也不一樣。

源和環(huán)保小編為您介紹使用吸附法來對VOCs廢氣處理工藝中的吸附-水蒸氣脫附-冷凝回收工藝，該回收工藝包含預(yù)處理系統(tǒng)損耗、吸附系統(tǒng)講故事、脫附再生系統(tǒng)、冷凝回收系統(tǒng)性能穩定、自動控制系統(tǒng)全面革新、后處理系統(tǒng)等多個子系統(tǒng)。
  （1）預(yù)處理系統(tǒng)   按照《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》的要求: 

① 預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分情況正常、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)性質(zhì)及含量進行選擇行業分類。

② 當(dāng)廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時，應(yīng)先采用過濾或洗滌等方式進行預(yù)處理提高鍛煉。

③ 當(dāng)廢氣中含有吸附后難以脫附或造成吸附劑中毒的成分時發展邏輯，應(yīng)采用洗滌或預(yù)吸附等預(yù)處理方式處理。

④ 當(dāng)廢氣中有機物濃度較高時有所提升，應(yīng)采用冷凝或稀釋等方式調(diào)節(jié)至其極限下限的25％(實際操作時可以按照40％設(shè)計);當(dāng)廢氣溫度較高(或較低)時聽得進，采用換熱方式將廢氣溫度調(diào)節(jié)至40℃以下。
  （2）吸附系統(tǒng)   吸附系統(tǒng)是整個工藝技術(shù)的核心先進水平，吸附系統(tǒng)的性能決定該技術(shù)的處理效果和回收效果更多可能性。主要包括系統(tǒng)閥門、吸附器足夠的實力、吸附劑緊迫性。

①閥門選擇需要考慮，因為揮發(fā)性有機物大都易燃易爆更適合，因而高效，閥門開關(guān)驅(qū)動盡量采用氣動控制，安全性較高要素配置改革，同時閥門密封性要好體系，絕對乙出現(xiàn)泄漏。

②吸附器的形式   該工藝多采用固定床環(huán)式吸附器帶動產業發展，用活性碳纖維作吸附劑;因其占地面積小責任製、阻力小而且易于組合，常被用于自動化回收裝置中吸附器的設(shè)計要注意幾個重要細節(jié):

a邁出了重要的一步、氣體進有序推進、出口設(shè)計要合理，氣流分布要均勻需求；

b堅定不移、需要考慮吸附劑裝填空間、吸附器檢修空間更讓我明白了；
c.儀器迎難而上、儀表預(yù)留口(包括監(jiān)測口)須設(shè)計準(zhǔn)確積極；
d.增加安全措施，如吸附劑內(nèi)部的溫度控制堅持先行、泄壓閥產業、必要的液封等。

根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)流程情況較常見，排氣氣量狀況、排氣連續(xù)或間歌性，吸附床可采用單機製、雙或多床組合全過程，連續(xù)排氣的工況需要配有備用床，在某些特定行業(yè)還需要配有事故床探討，以便在不停機的情況下對吸附床進行檢修不負眾望。

③吸附劑的選擇   目前，VOCs有機廢氣處理回收多使用炭基吸附劑調解製度，它們包括顆辆珳收{控；钚蕴俊⒎涓C活性炭應用的因素之一、活性碳纖維氈等解決，有時候也使用沸石分子篩或硅膠作吸附劑。環(huán)式固定床多使用活性碳纖維氈敢於監督，在處理大風(fēng)量低濃度廢氣時幅度，使用蜂窩活性炭居多;而利用移動床和流化床時，需要選擇特別耐磨的顆林匾淖饔?；钚蕴控暙I。這里還需要一提的是，在回收混合溶劑(如汽油力度、涂布行業(yè)的VOCs)時明確了方向，當(dāng)廢氣中所含成分的分子動力學(xué)直徑范圍較寬時，應(yīng)采用以中孔為主的活性炭勇探新路。在采用轉(zhuǎn)輪進行濃縮回收時單產提升，多采用沸石分子篩作吸附劑。

目前對于各類活性炭已出臺了一系列國家標(biāo)準(zhǔn)試驗，這些標(biāo)準(zhǔn)中均以四氯化碳吸附率勞動精神、比表面積、碘值等為判斷依據(jù)切實把製度。

采用活性炭為吸附劑保供、蒸汽脫附工藝回收有機物的工程自行開發，對某些有機物具有局限性進行部署，實際工程實施中必須注意:

a、具有危險性的有機物，代表性有機是環(huán)己酮保護好，容易積蓄在活性炭上組建，會發(fā)生急劇的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，使得系統(tǒng)會產(chǎn)生安全隱患特點，如尾氣中含有該物質(zhì)深刻變革，須避免采用活性炭基吸附劑其他酮類物質(zhì)如丁酮、異氟爾酮也具有一定危險性和諧共生，設(shè)計時必須考慮多重防護措施質生產力。

b.對于一些不易從炭基吸附劑上脫附的物質(zhì)(見第三章)，要考慮適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?/span>

c.由于活性炭表面存在一些催化活性點技術交流，這些點能夠催化一些易氧化易聚合的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)先進的解決方案，如可催化氧化負2價硫離子成為單質(zhì)硫，催化苯乙烯創造更多、甲醛等物質(zhì)的聚合反應(yīng)而生成它們的聚合物宣講活動，這些單質(zhì)硫和聚合物覆蓋在吸附劑上，使吸附劑失去吸附功能工藝技術。

（3）脫附再生系統(tǒng)   當(dāng)吸附操作接近床層破點時效率，要對吸附劑進行脫附。脫附介質(zhì)采用低壓水蒸氣近年來。水蒸氣氣源一般是0.6MPa講道理，經(jīng)減壓閥對其進降壓后為0.1MPa左右，此時蒸汽溫度在100左右通過活化。采用蒸汽脫附成后面向，層內(nèi)殘留較多的水分，需采用熱空氣對其干燥再生研學體驗，或者采用真空泵對其進行微負壓抽氣建設項目，減少床層內(nèi)水分和溶劑殘留。干燥完成后還須通入冷風(fēng)對床層降溫落實落細，達到吸附要求后備用脫附蒸汽用量一般采用經(jīng)驗進行估算相結合，精確的計算方法參見第三章第七節(jié)“吸附法治理揮發(fā)性有機污染物”。

（4）冷凝回收系統(tǒng)   經(jīng)過加熱脫附製高點項目，出口部分為水蒸汽和高濃度有機物的混合物為產業發展，經(jīng)過冷凝、靜置后有所增加，不溶于水的有機物和水分離各項要求，直接回收利用，水溶性有機物則處于水相中越來越重要的位置，需要進行后處理新技術。產(chǎn)生的廢水需要經(jīng)過處理達標(biāo)排放共同學習。
該部分主要設(shè)備有冷凝器和分層槽，冷凝器可采用列管式冷凝器或板式換熱器深入，在實際應(yīng)用中效高，一般采用列管式冷凝器，板式換熱器整體占用空間小基礎，但若產(chǎn)生堵塞性能、結(jié)垢很難清；另外對外開放，由于制造工藝的問題技術創新，板式換熱器因腐獨原因，還常常出現(xiàn)泄漏資料。為此不主張使用板式換熱器設施。分層槽用于不溶性有機物和冷凝水自動分離，通過密度差形成上層或者下層的有機物相堅定不移，設(shè)計時需要考慮靜置停留時間以及有機物的轉(zhuǎn)移組合運用。

（5）后處理系統(tǒng)

①對不溶于水的回收溶劑的后處理一般情況下，由于采用的吸附劑在吸附前均經(jīng)過清洗迎難而上，而在吸附過程中又沒有雜質(zhì)進人積極，因此，如果回收的是單一組分生產創效，如甲苯結構，就可將分離出的有機物直接送入原料罐。如果回收品是混合物優化上下，而且是由同一個生產(chǎn)工序排放的能力建設，則不必進行嚴(yán)格的分離，只需對其進行成分的調(diào)整生產體系，達到原來的標(biāo)準(zhǔn)服務，即可直接作原料使用。

這里需要一提的是能力和水平，如果對回收品有嚴(yán)格的含水率要求覆蓋，則需要進一步除水。

②對于溶于水的回收溶劑的后處理   若回收品是溶于水的研究，則采用水蒸氣脫附后的冷凝液高效，如丙酮、二甲基甲酰胺等提高，則需采用蒸餾的辦法對其進行分離機構。

（6）自動控制系統(tǒng)   對于連續(xù)運行的吸附回收工藝，一般都設(shè)置自動控制系統(tǒng)交流』A？刂葡到y(tǒng)一般采用PLC對整個系統(tǒng)的運行操作進行自動控制提供堅實支撐，并設(shè)有控制面板〗涍^？刂葡到y(tǒng)設(shè)計要嚴(yán)格按照規(guī)范要求簡單化。

昆山源和環(huán)绷Χ?？萍加邢薰?/span>是一家致力于環(huán)保工程規(guī)劃明確了方向、環(huán)保設(shè)備設(shè)計、設(shè)備制造勇探新路、工程施工單產提升、售后服務(wù)于一體的專業(yè)化環(huán)保公司。創(chuàng)始人20年專注工業(yè)廢氣處理行業(yè)試驗，具有豐富的工程實踐經(jīng)驗勞動精神，積累了強大的技術(shù)實力。從客戶咨詢到現(xiàn)場勘查製度保障、評估動手能力、規(guī)劃設(shè)計、產(chǎn)品制作意見征詢、現(xiàn)場安裝提升、售后服務(wù)都建立了一套行之有效的管理體制。根據(jù)廢氣污染物的性質(zhì)和排放特點選擇不同的處理技術(shù)的必然要求，為您專屬設(shè)計方案并規(guī)劃圖紙和清單研究成果，做到了一廠一方案，只為能夠幫助企業(yè)解決廢氣處理難題完善好。

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