催化燃燒根據(jù)在不同的場(chǎng)合溝通機製、不同的廢氣成分自主研發，會(huì)有不同的工藝流程還不大。但不論采取哪種工藝流程著力提升，都由以下工藝單元組成緊密協作。下面源和小編來為您簡(jiǎn)單介紹一下規定。

（1）廢氣預(yù)處理為避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒保障性，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理帶動產業發展，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物十分落實。

按照《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2027-2013)規(guī)定:當(dāng)廢氣中含有顆粒物時(shí)倍增效應，應(yīng)通過預(yù)處理工藝將顆粒物含量降低到10mg/m2以下。

（2）預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置製造業。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)最低催化活性溫度優化服務策略，對(duì)催化燃燒來講稱為催化劑的起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒新格局，因此必須設(shè)置預(yù)熱裝置明顯。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線顯示、絕緣材料創新為先、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上科普活動，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置創新延展。

預(yù)熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管等方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱長期間，目前采用電加熱較多基本情況。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣高端化。在反應(yīng)熱比較大的場(chǎng)合力量，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源提單產。
    預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度深入實施，為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離發展空間，這樣還能使廢氣溫度分布均勻效果。

預(yù)熱裝置外部要加裝保溫層。從需要預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā)解決，催化燃燒法最適用于連續(xù)排氣的凈化預期，若間歇排氣敢於監督，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用結構，會(huì)造成很大的能源浪費(fèi)重要的作用，在設(shè)計(jì)和選擇時(shí)應(yīng)注意到這一點(diǎn)。

（3）催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器規模最大。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行各方面，應(yīng)便于操作，維修方便成效與經驗，便于裝卸催化劑。用于催化燃燒的反應(yīng)器常設(shè)計(jì)成筐狀或抽屜狀的組裝件堅實基礎。
    在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)稍有不慎，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合等地，設(shè)計(jì)成分建式流程最為顯著，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)規定，其間用管道連接環境。對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合，可采用催化燃燒爐高質量，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起相對簡便，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。
    當(dāng)廢氣中含有腐蝕性氣體(如含硫流程、氯合作、氮等有機(jī)化合物)時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)壁和換熱器主體應(yīng)選用防腐等級(jí)不低于316L的不銹鋼材料;同時(shí)還應(yīng)在催化反應(yīng)器后的輔助脫硫助力各業、脫氯極致用戶體驗、脫氮工序的設(shè)置，以保證排氣達(dá)標(biāo)應用。

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