有機廢氣處理催化燃燒法工藝流程
針對排廢氣處理的不同情況蓬勃發展，可以采用不同形式的催化燃燒工藝進行培訓，但不論采用何種工藝形式綠色化發展，其流程的組成具有如下共同的特點搖籃。
(2)進人催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行生產製造，因此對于低于起燃溫度的進氣開展試點，多須進行預熱使其達到起燃溫度，特別是開車時共同，對冷進氣必須進行預熱推進一步，因此催化燃燒法最適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預熱后簡單化，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體力度。若度氣為間歌排放，每次開車均需對進口冷氣體進行預熱系統性，頂熱器的頻啟動勇探新路，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電加熱也可以采用煙道氣加熱就此掀開，目前應用較多的為電加熱長足發展。
(3)催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高穩步前行，對這部分熱量必須國般是首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗結構不合理，剩余收熱量可采用其他方式進行回收。在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合逐步顯現，如漆包線銘記囑托、絕緣材料等的烘干廢氣，溫度可達300℃以上自動化裝置，可以不設置預熱器和換熱器示範，但燃燒尾氣的熱量仍應回收。
催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種：
在分建式流程中有很大提升空間，預熱器運行好，換熱器，反應器均作為獨立設備分別設立期間用相應的管路連接，一般應用于廢氣處理氣量較大的場合部署安排。
組合式流程將預熱搖籃、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐推廣開來，程緊推動、占地小，一般用于處理氣量較小的場合資源配置。我國有這類裝置的定型產(chǎn)品信息，可根據(jù)處理氣量的大小進行選擇
(4)進行催化燃燒的設備為催化燃燒爐，主要應包括頂熱與燃燒部分大力發展。在預熱部分豐富內涵，除設置加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區(qū)產能提升，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時適應性，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失通過活化，對預熱段應予以良好保溫落地生根，在催化反應部分，為方便催化劑的裝卸研學體驗，常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件建設項目。
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