1.閥門使用要求

（1）對(duì)于大直徑閥門和遠(yuǎn)距離、高空集聚、高溫、高壓場(chǎng)合發展空間，應(yīng)選用電動(dòng)和氣動(dòng)閥門研究與應用，對(duì)易燃易爆場(chǎng)合下效高化，要采用防爆裝置，為了安全可靠綜合運用，應(yīng)用液動(dòng)和氣動(dòng)裝置供給。

（2）對(duì)需要快開、快關(guān)的閥門實事求是，應(yīng)根據(jù)需要選用蝶閥進行探討、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門開拓創新，不宜選用一般的閘閥持續發展、截止閥。在操作空間受到限制的場(chǎng)合促進善治，不宜采用明桿閘閥，應(yīng)選用暗桿閘閥為宜多樣性，但最好選用蝶閥發揮效力。

2. 從調(diào)節(jié)流量的準(zhǔn)確性考慮

高溫高壓介質(zhì)常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對(duì)于超高溫高壓介質(zhì)應(yīng)考慮選用其相應(yīng)鑄件明顯，鍛件的綜合性能優(yōu)于鑄件安全鏈，耐溫耐壓能力也比鑄件優(yōu)越。

3. 從可潔凈性考慮

食品和生物工程生產(chǎn)運(yùn)輸中創新為先，工藝管線上對(duì)閥門的要求需要考慮介質(zhì)的潔凈性真正做到，一般的閘閥和截止閥都無(wú)法保證。從可潔凈性考慮創新延展，沒(méi)有任何一種閥門可以和隔膜閥相比擬強化意識。

（1）隔膜閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，閥體和隔膜材料多種多樣基本情況，可廣泛應(yīng)用于食品和生物工程領(lǐng)域現場，而且也適用于一些難以輸送的和危險(xiǎn)的介質(zhì)。

a.僅有閥體和隔膜與物流接觸力量，其他部分全部隔離我有所應，可用蒸汽對(duì)閥門進(jìn)行徹底滅菌。
b.具有自身排凈能力深入實施。

c.可在線維修至關重要。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領(lǐng)域使用最為廣泛的閥門。

（2）底閥效果。

在對(duì)滅菌要求嚴(yán)格的情況下有所應，儲(chǔ)罐底部的放料閥幾乎沒(méi)有什么選擇的余地。底閥在設(shè)備制造時(shí)直接焊在儲(chǔ)罐的底部封頭上快速融入，與通常采用的在罐底部做一管口認為，再在管口上連接閥門的做法有很大區(qū)別系統，該閥關(guān)閉時(shí)，其閥芯與儲(chǔ)罐的內(nèi)底相平重要意義，故它有效地相處了罐內(nèi)的死角交流等，使罐內(nèi)的所有液體在發(fā)酵過(guò)程中都能充分混合，在加上特有的蒸汽密封系統(tǒng)各方面，大大降低了產(chǎn)品染菌的可能性防控。

（來(lái)源：來(lái)源環(huán)保零距離）