1.閥門使用要求

（1）對于大直徑閥門和遠距離講實踐、高空、高溫、高壓場合機製，應選用電動和氣動閥門重要平臺，對易燃易爆場合下，要采用防爆裝置振奮起來，為了安全可靠品質，應用液動和氣動裝置。

（2）對需要快開深入各系統、快關的閥門解決問題，應根據需要選用蝶閥、球閥作用、旋塞閥或快開閘閥等閥門相互配合，不宜選用一般的閘閥、截止閥高質量。在操作空間受到限制的場合相對簡便，不宜采用明桿閘閥，應選用暗桿閘閥為宜流程，但最好選用蝶閥合作。

2. 從調節(jié)流量的準確性考慮

高溫高壓介質常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對于超高溫高壓介質應考慮選用其相應鑄件深刻變革，鍛件的綜合性能優(yōu)于鑄件結論，耐溫耐壓能力也比鑄件優(yōu)越和諧共生。

3. 從可潔凈性考慮

食品和生物工程生產運輸中，工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質的潔凈性適應性強，一般的閘閥和截止閥都無法保證技術交流。從可潔凈性考慮，沒有任何一種閥門可以和隔膜閥相比擬拓展。

（1）隔膜閥結構簡單創造更多，閥體和隔膜材料多種多樣，可廣泛應用于食品和生物工程領域不斷進步，而且也適用于一些難以輸送的和危險的介質工藝技術。

a.僅有閥體和隔膜與物流接觸，其他部分全部隔離規模，可用蒸汽對閥門進行徹底滅菌近年來。
b.具有自身排凈能力。

c.可在線維修發展目標奮鬥。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領域使用最為廣泛的閥門技術先進。

（2）底閥。

在對滅菌要求嚴格的情況下延伸，儲罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地認為。底閥在設備制造時直接焊在儲罐的底部封頭上，與通常采用的在罐底部做一管口技術特點，再在管口上連接閥門的做法有很大區(qū)別提高鍛煉，該閥關閉時，其閥芯與儲罐的內底相平凝聚力量，故它有效地相處了罐內的死角有所提升，使罐內的所有液體在發(fā)酵過程中都能充分混合，在加上特有的蒸汽密封系統(tǒng)新的力量，大大降低了產品染菌的可能性先進水平。

（來源：來源環(huán)保零距離）