昆山源和環(huán)笔褂?？萍加邢薰緸槟峁┛辈焯釂萎a、設計綜合運用、制造投入力度、安裝創造、調試及交付使用廢氣處理一條龍解決方案不難發現。下面源和小編為你獨家推介工廠廢氣處理焚燒式系統(tǒng)都有哪些：

RTO蓄熱式焚燒爐

排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RTO，三向切換風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導入RTO的蓄熱槽 (EnergyRecoveryChamber)而預熱此廢氣設備製造，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入燃燒室 (CombustionChamber)發展需要，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗管理。陶塊被加熱顯示，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RTO入口溫度效率和安。三向切換風閥切換改變RTO出口/入口溫度設計能力。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時深入開展，RTO 即不需燃料更為一致。例如RTO熱回收效率為95%時，RTO出口僅較入口溫度高25℃而已技術的開發。

蓄熱式催化劑焚燒爐(RCO)

排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO研究與應用，三向切換風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導入RCO的蓄熱槽 (EnergyRecoveryChamber)而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床(CatalystBed)更高效，VOCs在經催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊全面協議，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱緊密協作，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度越來越重要，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風閥切換改變RCO出口/入口溫度發揮重要作用。如果VOCs濃度夠高醒悟，所放出的熱能足夠時，RCO即不需燃料去突破。例如RCO熱回收效率為95% 時能運用，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。

催化劑焚燒爐 CatalyticOxidizer

催化劑焚燒爐的設計是依廢氣風量智能設備，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定不可缺少。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風機導入系統(tǒng)內的換熱器，廢氣經由換熱器管側 (Tubeside)而被加熱后特點，再通過燃燒器積極回應，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度，再通過催化劑床又進了一步，催化分解會釋放熱能多種場景，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經凈化氣體進入換熱器之殼側(shellside)將管側(tubeside)未經處理的VOC廢氣加熱規劃，此換熱器會減少能源的消耗擴大公共數據，最后深度，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

直接燃燒焚燒爐 DirectFiredThermalOxidizer-DFTO

直燃式焚燒爐的設計是依廢氣風量核心技術體系，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定開拓創新。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風機導入系統(tǒng)內的換熱器，廢氣經由換熱器管側 (Tubeside)而被加熱后必然趨勢，再通過燃燒器促進善治，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃)，并且有足夠的留置時間(0.5~2.0秒)多樣性。這時會發(fā)生熱反應發揮效力，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經凈化氣體進入換熱器之殼側(shellside)將管側(tubeside)未經處理的VOC廢氣加熱明顯，此換熱器會減少能源的消耗(甚至于某適當的VOCs濃度以上時便不需額外的燃料)安全鏈，最后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中創新為先。有時直接燃燒焚燒爐源于后燃燒器(After-Burner)處理方法，直接燃燒焚燒爐使用經特別設計的燃燒器以加熱高濃度的廢氣到ㄧ預先設的溫度，于運轉時廢氣被導入燃燒室 (BurnerChamber)優化服務策略。燃燒器將VOCs及有毒空氣污染物分解為無毒的物質(二氧化碳及水)并放出熱，凈化后的氣體可再由一熱回收系統(tǒng)以達節(jié)能的需求發展基礎。恩國直接燃燒焚燒爐可達99%碳氫化合物破壞去除率兩個角度入手，為達此去除率，高溫的廢氣區(qū)在爐內保持一定的滯留時間同期。在入口處也須讓廢氣有足夠的擾流和氧產生充分的混合生產效率，充分的擾流不只提高去除破壞率，更是為安全考慮效果。恩國的設計將爆炸風險降至最低以及最小的能源消耗使用。

濃縮轉輪/焚燒爐 RotorConcentrator/Oxidizer

濃縮轉輪/焚燒爐系統(tǒng)吸附大風量低濃度揮發(fā)性有機化合物(VOCs)。再把脫附后小風量高濃度廢氣導入焚燒爐予以分解凈化密度增加。大風量低濃度的VOCs廢氣有效性，通過一個由沸石為吸附材料的轉輪，VOCs經被轉輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經煙囪排到大氣機遇與挑戰，再于脫附區(qū)中用180℃~200℃的小量熱空氣廣泛關註，將 VOCs予以脫附。如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣集成技術，凈化的氣體經煙囪排到大氣就能壓製。這一濃縮的工藝大大地降低燃料費用。

氯化有機物催化劑焚燒爐

氯化有機物催化劑焚燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系統(tǒng)依風量適應能力，污染物種類及所需去除效率而設計更優美。在運行操作時含 VOCs的廢氣經氯化有機物催化劑焚燒爐風機抽到系統(tǒng)換熱器中各方面。廢氣通過換熱器的管側，再到燃燒機成效與經驗，此處將廢氣加熱到催化劑反應溫度適應性。含VOC廢氣處理通過特制的抗鹵化物毒化的催化劑，轉化成二氧化碳傳遞，水氣并放出熱融合。這熱凈化的氣體通過換熱器的殼側，將熱能加熱浸入系統(tǒng)的廢氣相關性，如此可以將燃料費用降到最小完成的事情，在許多時候，如VOCs濃度夠高穩定，可以不需額外燃料系統(tǒng)即可自行運轉協同控製。最后如有需要，可裝設恩國洗滌塔以去除無機酸(如 HCL品質，CL2利用好，HBr，Br2等)解決問題。氯化氫套裝洗滌塔(HCLScrubberModule)系列，氯化氫套裝洗滌塔出口含HCL或CL2的氣體導入氯化氫套裝洗滌塔中的驟冷塔，循環(huán)汞噴注大量的水進入用超合金(Hastelloy)材質的驟冷塔(quenches)相互配合。這時水會把熱廢氣降溫并將部分的氯化氫予以吸收慢體驗，之后經一氣道進入逆流式的吸收塔。循環(huán)吸收溶液從吸收塔頂部的噴嘴噴灑而下智能化，將剩余的氯化氫充份吸收科技實力，然后通過一除水層把水滴去除，再排到大氣建設。

自動清理陶瓷過濾系統(tǒng)

自動清理陶瓷過濾系統(tǒng)(Self-cleaningCeramicFilter)系依排風量在此基礎上，污染物種類和所需補及過濾效率有關。系統(tǒng)操作運行時前來體驗，排自工藝廢氣(含有冷或熱有機粒狀物/有機凝結物質或VOCs)自主研發。被抽引至陶瓷過濾器中。廢氣通過依粒狀物之例徑大小及捕集效率大小而設計選用的陶瓷板建議，一組燃燒器品率，間歇或連續(xù)加熱此一陶瓷板，使被捕集于此一陶瓷板的有機粒狀物揮發(fā)而進到焚燒爐中不斷發展，任何無機物被燒成無機灰并掉至腔體底部而予以收集積極影響。經揮發(fā)的有機物導至焚燒爐中(如催化劑式焚燒爐，直燃式焚燒爐)經焚燒轉化為二氧化碳，水氣和熱氣越來越重要。

昆山源和環(huán)本€上線下？萍加邢薰臼菍I(yè)從事廢氣污染、廢水污染治理的高科技企業(yè)醒悟。公司的酸堿廢氣洗滌塔數據顯示、有機廢氣活性炭吸附設備、脫硫脫銷設備也逐步提升、除塵設備記得牢、RTO蓄熱焚燒設備、RCO催化燃燒設備認為、污水處理工程等服務好，廣泛用于食品業(yè)、化工業(yè)反應能力、塑膠業(yè)共謀發展、電子業(yè)、汽車噴涂結構重塑、模具業(yè)等以及燒結機聽得懂、回轉窯、電爐各種工業(yè)鍋爐等行業(yè)高質量發展。全國服務熱線：0512-57655118