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【源和獨家推介】工廠廢氣處理焚燒式系統(tǒng)盤點

返回列表 瀏覽:- 發(fā)布日期:2016-08-23 16:41:00【

昆山源和環(huán)眳f同控製?萍加邢薰緸槟峁┛辈煅由?、設(shè)計深刻變革、制造組合運用、安裝更讓我明白了、調(diào)試及交付使用廢氣處理一條龍解決方案。下面源和小編為你獨家推介工廠廢氣處理焚燒式系統(tǒng)都有哪些:

RTO蓄熱式焚燒爐

排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RTO積極,三向切換風(fēng)閥(POPPETVALVE)將此廢氣導(dǎo)入RTO的蓄熱槽 (EnergyRecoveryChamber)而預(yù)熱此廢氣探索,含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入燃燒室 (CombustionChamber)堅持先行,VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊,用以減少輔助燃料的消耗滿意度。陶塊被加熱情況較常見,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度,因此出口溫度略高于RTO入口溫度主要抓手。三向切換風(fēng)閥切換改變RTO出口/入口溫度體製。如果VOCs濃度夠高,所放出的熱能足夠時創新科技,RTO 即不需燃料服務延伸。例如RTO熱回收效率為95%時,RTO出口僅較入口溫度高25℃而已高效流通。

蓄熱式催化劑焚燒爐(RCO)

排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO調解製度,三向切換風(fēng)閥(POPPETVALVE)將此廢氣導(dǎo)入RCO的蓄熱槽 (EnergyRecoveryChamber)而預(yù)熱此廢氣精準調控,含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床(CatalystBed)功能,VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊,用以減少輔助燃料的消耗解決。陶塊被加熱生產製造,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度,因此出口溫度略高于RCO入口溫度攜手共進。三向切換風(fēng)閥切換改變RCO出口/入口溫度共同。如果VOCs濃度夠高,所放出的熱能足夠時經過,RCO即不需燃料簡單化。例如RCO熱回收效率為95% 時,RCO出口僅較入口溫度高25℃而已明確了方向。


【源和獨家推介】工廠廢氣處理焚燒式系統(tǒng)盤點

催化劑焚燒爐 CatalyticOxidizer

催化劑焚燒爐的設(shè)計是依廢氣風(fēng)量系統性,VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器單產提升,廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè) (Tubeside)而被加熱后傳遞,再通過燃燒器,這時廢氣已被加熱至催化分解溫度勞動精神,再通過催化劑床開展攻關合作,催化分解會釋放熱能,而VOCs被分解為二氧化碳及水氣預下達。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進入換熱器之殼側(cè)(shellside)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱的有效手段,此換熱器會減少能源的消耗,最后方案,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中應用情況。

直接燃燒焚燒爐 DirectFiredThermalOxidizer-DFTO

直燃式焚燒爐的設(shè)計是依廢氣風(fēng)量保護好,VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器表現,廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè) (Tubeside)而被加熱后特點,再通過燃燒器,這時廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃)結論,并且有足夠的留置時間(0.5~2.0秒)和諧共生。這時會發(fā)生熱反應(yīng),而VOCs被分解為二氧化碳及水氣適應性強。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進入換熱器之殼側(cè)(shellside)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱技術交流,此換熱器會減少能源的消耗(甚至于某適當?shù)腣OCs濃度以上時便不需額外的燃料),最后拓展,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中創造更多。有時直接燃燒焚燒爐源于后燃燒器(After-Burner),直接燃燒焚燒爐使用經(jīng)特別設(shè)計的燃燒器以加熱高濃度的廢氣到ㄧ預(yù)先設(shè)的溫度相關,于運轉(zhuǎn)時廢氣被導(dǎo)入燃燒室 (BurnerChamber)大力發展。燃燒器將VOCs及有毒空氣污染物分解為無毒的物質(zhì)(二氧化碳及水)并放出熱,凈化后的氣體可再由一熱回收系統(tǒng)以達節(jié)能的需求生產效率。恩國直接燃燒焚燒爐可達99%碳氫化合物破壞去除率產能提升,為達此去除率,高溫的廢氣區(qū)在爐內(nèi)保持一定的滯留時間節點。在入口處也須讓廢氣有足夠的擾流和氧產(chǎn)生充分的混合通過活化,充分的擾流不只提高去除破壞率,更是為安全考慮的特點。恩國的設(shè)計將爆炸風(fēng)險降至最低以及最小的能源消耗健康發展。

濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐 RotorConcentrator/Oxidizer

濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐系統(tǒng)吸附大風(fēng)量低濃度揮發(fā)性有機化合物(VOCs)。再把脫附后小風(fēng)量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐予以分解凈化大數據。大風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣長效機製,通過一個由沸石為吸附材料的轉(zhuǎn)輪,VOCs經(jīng)被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣高效化,再于脫附區(qū)中用180℃~200℃的小量熱空氣製高點項目,將 VOCs予以脫附。如此一高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣在導(dǎo)入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣範圍和領域,凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣有所增加。這一濃縮的工藝大大地降低燃料費用。

氯化有機物催化劑焚燒爐

氯化有機物催化劑焚燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系統(tǒng)依風(fēng)量更高要求,污染物種類及所需去除效率而設(shè)計越來越重要的位置。在運行操作時含 VOCs的廢氣經(jīng)氯化有機物催化劑焚燒爐風(fēng)機抽到系統(tǒng)換熱器中。廢氣通過換熱器的管側(cè)共同學習,再到燃燒機順滑地配合,此處將廢氣加熱到催化劑反應(yīng)溫度深入。含VOC廢氣處理通過特制的抗鹵化物毒化的催化劑,轉(zhuǎn)化成二氧化碳前沿技術,水氣并放出熱基礎。這熱凈化的氣體通過換熱器的殼側(cè),將熱能加熱浸入系統(tǒng)的廢氣多種方式,如此可以將燃料費用降到最小對外開放,在許多時候,如VOCs濃度夠高深入交流研討,可以不需額外燃料系統(tǒng)即可自行運轉(zhuǎn)探索創新。最后如有需要,可裝設(shè)恩國洗滌塔以去除無機酸(如 HCL實現了超越,CL2新產品,HBr,Br2等)橋梁作用。氯化氫套裝洗滌塔(HCLScrubberModule)長遠所需,氯化氫套裝洗滌塔出口含HCL或CL2的氣體導(dǎo)入氯化氫套裝洗滌塔中的驟冷塔,循環(huán)汞噴注大量的水進入用超合金(Hastelloy)材質(zhì)的驟冷塔(quenches)拓展應用。這時水會把熱廢氣降溫并將部分的氯化氫予以吸收生產創效,之后經(jīng)一氣道進入逆流式的吸收塔結構。循環(huán)吸收溶液從吸收塔頂部的噴嘴噴灑而下管理,將剩余的氯化氫充份吸收,然后通過一除水層把水滴去除能力建設,再排到大氣模樣。

自動清理陶瓷過濾系統(tǒng)

自動清理陶瓷過濾系統(tǒng)(Self-cleaningCeramicFilter)系依排風(fēng)量,污染物種類和所需補及過濾效率有關(guān)服務。系統(tǒng)操作運行時很重要,排自工藝廢氣(含有冷或熱有機粒狀物/有機凝結(jié)物質(zhì)或VOCs)。被抽引至陶瓷過濾器中覆蓋。廢氣通過依粒狀物之例徑大小及捕集效率大小而設(shè)計選用的陶瓷板異常狀況,一組燃燒器,間歇或連續(xù)加熱此一陶瓷板高效,使被捕集于此一陶瓷板的有機粒狀物揮發(fā)而進到焚燒爐中應用創新,任何無機物被燒成無機灰并掉至腔體底部而予以收集。經(jīng)揮發(fā)的有機物導(dǎo)至焚燒爐中(如催化劑式焚燒爐機構,直燃式焚燒爐)經(jīng)焚燒轉(zhuǎn)化為二氧化碳的特性,水氣和熱氣。

昆山源和環(huán)被A?萍加邢薰臼菍I(yè)從事廢氣污染提供堅實支撐、廢水污染治理的高科技企業(yè)還不大。公司的酸堿廢氣洗滌塔、有機廢氣活性炭吸附設(shè)備信息化技術、脫硫脫銷設(shè)備發揮作用、除塵設(shè)備、RTO蓄熱焚燒設(shè)備逐步顯現、RCO催化燃燒設(shè)備業務指導、污水處理工程等,廣泛用于食品業(yè)就此掀開、化工業(yè)長足發展、塑膠業(yè)、電子業(yè)穩步前行、汽車噴涂結構不合理、模具業(yè)等以及燒結(jié)機、回轉(zhuǎn)窯逐步改善、電爐各種工業(yè)鍋爐等行業(yè)意見征詢。全國服務(wù)熱線:0512-57655118

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