昆山源和環(huán)睉们熬?？萍加邢薰緸槟峁┛辈旃浪?、設(shè)計(jì)交流研討、制造、安裝規模、調(diào)試及交付使用廢氣處理一條龍解決方案穩定發展。下面源和小編為你獨(dú)家推介工廠廢氣處理焚燒式系統(tǒng)都有哪些：

RTO蓄熱式焚燒爐

排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RTO，三向切換風(fēng)閥(POPPETVALVE)將此廢氣導(dǎo)入RTO的蓄熱槽 (EnergyRecoveryChamber)而預(yù)熱此廢氣聯動，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入燃燒室 (CombustionChamber)能力建設，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗生產體系。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度很重要，因此出口溫度略高于RTO入口溫度能力和水平。三向切換風(fēng)閥切換改變RTO出口/入口溫度覆蓋。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時(shí)研究，RTO 即不需燃料高效。例如RTO熱回收效率為95%時(shí)，RTO出口僅較入口溫度高25℃而已提高。

蓄熱式催化劑焚燒爐(RCO)

排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RCO機構，三向切換風(fēng)閥(POPPETVALVE)將此廢氣導(dǎo)入RCO的蓄熱槽 (EnergyRecoveryChamber)而預(yù)熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入催化床(CatalystBed)交流，VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊基礎，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱還不大，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度高產，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RCO出口/入口溫度發揮作用。如果VOCs濃度夠高良好，所放出的熱能足夠時(shí)，RCO即不需燃料銘記囑托。例如RCO熱回收效率為95% 時(shí)引領，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。

催化劑焚燒爐 CatalyticOxidizer

催化劑焚燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量開放以來，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定占。操作時(shí)含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè) (Tubeside)而被加熱后結構不合理，再通過燃燒器動手能力，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度，再通過催化劑床意見征詢，催化分解會(huì)釋放熱能提升，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)(shellside)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱的必然要求，此換熱器會(huì)減少能源的消耗研究成果，最后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中完善好。

直接燃燒焚燒爐 DirectFiredThermalOxidizer-DFTO

直燃式焚燒爐的設(shè)計(jì)是依廢氣風(fēng)量大面積，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器問題分析，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè) (Tubeside)而被加熱后培養，再通過燃燒器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃)，并且有足夠的留置時(shí)間(0.5~2.0秒)形式。這時(shí)會(huì)發(fā)生熱反應(yīng)建設應用，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)(shellside)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱日漸深入，此換熱器會(huì)減少能源的消耗(甚至于某適當(dāng)?shù)腣OCs濃度以上時(shí)便不需額外的燃料)動力，最后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中互動式宣講。有時(shí)直接燃燒焚燒爐源于后燃燒器(After-Burner)效高性，直接燃燒焚燒爐使用經(jīng)特別設(shè)計(jì)的燃燒器以加熱高濃度的廢氣到ㄧ預(yù)先設(shè)的溫度，于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)廢氣被導(dǎo)入燃燒室 (BurnerChamber)自動化。燃燒器將VOCs及有毒空氣污染物分解為無毒的物質(zhì)(二氧化碳及水)并放出熱提升，凈化后的氣體可再由一熱回收系統(tǒng)以達(dá)節(jié)能的需求。恩國直接燃燒焚燒爐可達(dá)99%碳?xì)浠衔锲茐娜コ事涞厣?，為達(dá)此去除率的特點，高溫的廢氣區(qū)在爐內(nèi)保持一定的滯留時(shí)間。在入口處也須讓廢氣有足夠的擾流和氧產(chǎn)生充分的混合有效保障，充分的擾流不只提高去除破壞率大數據，更是為安全考慮。恩國的設(shè)計(jì)將爆炸風(fēng)險(xiǎn)降至最低以及最小的能源消耗進一步提升。

濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐 RotorConcentrator/Oxidizer

濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐系統(tǒng)吸附大風(fēng)量低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)空間廣闊。再把脫附后小風(fēng)量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐予以分解凈化。大風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣改革創新，通過一個(gè)由沸石為吸附材料的轉(zhuǎn)輪知識和技能，VOCs經(jīng)被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣，再于脫附區(qū)中用180℃~200℃的小量熱空氣新模式，將 VOCs予以脫附實現。如此一高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣在導(dǎo)入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣，凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣組織了。這一濃縮的工藝大大地降低燃料費(fèi)用服務體系。

氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐

氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系統(tǒng)依風(fēng)量，污染物種類及所需去除效率而設(shè)計(jì)搶抓機遇。在運(yùn)行操作時(shí)含 VOCs的廢氣經(jīng)氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐風(fēng)機(jī)抽到系統(tǒng)換熱器中分析。廢氣通過換熱器的管側(cè)，再到燃燒機(jī)全面闡釋，此處將廢氣加熱到催化劑反應(yīng)溫度非常激烈。含VOC廢氣處理通過特制的抗鹵化物毒化的催化劑，轉(zhuǎn)化成二氧化碳引人註目，水氣并放出熱領域。這熱凈化的氣體通過換熱器的殼側(cè)，將熱能加熱浸入系統(tǒng)的廢氣，如此可以將燃料費(fèi)用降到最小註入新的動力，在許多時(shí)候實現了超越，如VOCs濃度夠高，可以不需額外燃料系統(tǒng)即可自行運(yùn)轉(zhuǎn)去完善。最后如有需要，可裝設(shè)恩國洗滌塔以去除無機(jī)酸(如 HCL長遠所需，CL2求索，HBr，Br2等)規模。氯化氫套裝洗滌塔(HCLScrubberModule)穩定發展，氯化氫套裝洗滌塔出口含HCL或CL2的氣體導(dǎo)入氯化氫套裝洗滌塔中的驟冷塔，循環(huán)汞噴注大量的水進(jìn)入用超合金(Hastelloy)材質(zhì)的驟冷塔(quenches)聯動。這時(shí)水會(huì)把熱廢氣降溫并將部分的氯化氫予以吸收服務品質，之后經(jīng)一氣道進(jìn)入逆流式的吸收塔。循環(huán)吸收溶液從吸收塔頂部的噴嘴噴灑而下組成部分，將剩余的氯化氫充份吸收影響，然后通過一除水層把水滴去除，再排到大氣的過程中。

自動(dòng)清理陶瓷過濾系統(tǒng)

自動(dòng)清理陶瓷過濾系統(tǒng)(Self-cleaningCeramicFilter)系依排風(fēng)量發展契機，污染物種類和所需補(bǔ)及過濾效率有關(guān)。系統(tǒng)操作運(yùn)行時(shí)促進進步，排自工藝廢氣(含有冷或熱有機(jī)粒狀物/有機(jī)凝結(jié)物質(zhì)或VOCs)發力。被抽引至陶瓷過濾器中。廢氣通過依粒狀物之例徑大小及捕集效率大小而設(shè)計(jì)選用的陶瓷板迎來新的篇章，一組燃燒器共創美好，間歇或連續(xù)加熱此一陶瓷板，使被捕集于此一陶瓷板的有機(jī)粒狀物揮發(fā)而進(jìn)到焚燒爐中薄弱點，任何無機(jī)物被燒成無機(jī)灰并掉至腔體底部而予以收集覆蓋範圍。經(jīng)揮發(fā)的有機(jī)物導(dǎo)至焚燒爐中(如催化劑式焚燒爐，直燃式焚燒爐)經(jīng)焚燒轉(zhuǎn)化為二氧化碳形勢，水氣和熱氣實踐者。

昆山源和環(huán)保科技有限公司是專業(yè)從事廢氣污染約定管轄、廢水污染治理的高科技企業(yè)數據。公司的酸堿廢氣洗滌塔、有機(jī)廢氣活性炭吸附設(shè)備發揮、脫硫脫銷設(shè)備顯著、除塵設(shè)備、RTO蓄熱焚燒設(shè)備、RCO催化燃燒設(shè)備占、污水處理工程等高質量，廣泛用于食品業(yè)、化工業(yè)激發創作、塑膠業(yè)前景、電子業(yè)、汽車噴涂增幅最大、模具業(yè)等以及燒結(jié)機(jī)共享應用、回轉(zhuǎn)窯、電爐各種工業(yè)鍋爐等行業(yè)最新。全國服務(wù)熱線：0512-57655118