管道泄漏引起火災(zāi)爆炸

石油化工管道大多輸送易燃易爆介質(zhì)支撐能力，管道破裂泄漏時(shí)極易導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故。

1高效利用、管道發(fā)生破裂泄漏的部位有哪些特征更加明顯？

與設(shè)備連接的焊縫處；閥門密封墊片處講實踐；管段的變徑和彎頭處數字技術；管道閥門、法蘭、長(zhǎng)期接觸腐蝕性介質(zhì)的管段措施；輸送機(jī)械等大大縮短。

2、管道泄露的因素有哪些緊密相關？

管道質(zhì)量因素

設(shè)計(jì)不合理更默契了；管道的結(jié)構(gòu)、管件與閥門的連接不合理服務體系；材料本身有缺陷說服力；材料加工不良等。

管道工藝因素

管道中流動(dòng)的介質(zhì)沖擊與磨損分析；腐蝕性介質(zhì)的腐蝕表示；管道老化變質(zhì)；高壓物料進(jìn)入低壓管道發(fā)生破裂等非常激烈。

外來(lái)因素

外來(lái)飛行物競爭力所在、狂風(fēng)等歪理的沖擊；設(shè)備與機(jī)器的震動(dòng)領域；施工造成呢個(gè)破壞溝通機製；地震、地基下沉等註入新的動力。

操作失誤因素

錯(cuò)誤操作閥門領先水平；超溫、超壓雙重提升、超速戰略布局、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；比吉斯維修求索；設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等讓人糾結。

管道內(nèi)形成爆炸性混合物

1、在停車檢修和開(kāi)車時(shí)穩定發展，未對(duì)管道進(jìn)行置換，或采用非惰性氣體置換聯動，或置換不徹底增持能力，空氣混入管道內(nèi)，形成爆炸性混合物行業內卷；

2追求卓越、檢修時(shí)在管道（特別是高壓管道）上未堵盲板，致使空氣與可燃?xì)怏w混合參與能力；負(fù)壓管道吸入空氣合理需求；

3、操作閥門有誤使管道中漏入空氣，或使可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合高質量，遇引火源即發(fā)生爆炸充分發揮。

管道內(nèi)超壓爆炸

反應(yīng)容器的操作失誤或反應(yīng)發(fā)生異常，管道內(nèi)就容易發(fā)生超壓爆炸共創美好。

造成管道內(nèi)超壓爆炸的原因有：

由于管道內(nèi)的聚合或分解反應(yīng)推動並實現，產(chǎn)生異常壓力，導(dǎo)致管道脹裂或者爆炸覆蓋範圍。

例如乙烯在含有過(guò)氧化物催化劑的管道內(nèi)聚合或者分解不負眾望。

連續(xù)排放流體的管道首次，尤其是排放氣態(tài)物料的工藝管線，因輸送速度降低等因素會(huì)導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的物料不能及時(shí)排出，從而使設(shè)備發(fā)生超壓爆炸事故結構。

高壓系統(tǒng)的物料倒流入低壓管道，造成壓力增加組成部分。

管道內(nèi)堵塞爆炸

管道內(nèi)堵塞爆炸的原因有哪些不容忽視？

輸送低溫液體或含水介質(zhì)的管道，在低溫環(huán)境條件下極易發(fā)生結(jié)冰“凍堵”顯著，尤其是間歇使用的管道快速增長。

輸送粘性或者濕度較高的粉狀、顆粒狀物料占；管道設(shè)計(jì)或安裝不合理高質量；物料夾雜過(guò)大的碎塊等都容易造成管道堵塞。

操作不當(dāng)使管道前方的閥門未開(kāi)啟或閥門損壞卡死激發創作，或接受物料的容器已經(jīng)滿負(fù)荷前景，或流速過(guò)慢，突然停車等都會(huì)使物料沉積增幅最大，發(fā)生堵塞共享應用。

（來(lái)源： 化工707）