目前保持穩定，異味廢氣處理的傳統(tǒng)方法有燃燒法總之、吸收法、吸附法支撐作用、生物法研學體驗、光催化法、低溫等離子法等最為突出。

1）燃燒法

燃燒法主要有根據(jù)燃燒的溫度及輔助介質(zhì)不同又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種落實落細。  

催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化高效化，在處理低濃度的廢氣時製高點項目，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度為產業發展，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣資源優勢、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題高效利用，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。

直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒估算，直接焚燒工藝成熟講理論，控制一定的溫度條件下污染物去除效率高，焚燒徹底不要畏懼，但在使用過程中一般會有一下問題：

①若焚燒含氯服務為一體、溴代有機物和芳烴類物質(zhì)時極易產(chǎn)生二惡英類強致癌物質(zhì)，尤其在焚燒爐啟動和關閉過程中更易產(chǎn)生逐漸顯現，為避免二惡英類物質(zhì)產(chǎn)生全會精神，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高拓展基地，而且對焚燒爐的要求也大大提高集中展示。  

②焚燒含氯代有機物時會產(chǎn)生氯化氫腐蝕問題，尤其是在高溫狀態(tài)下不合理波動，氯化氫的腐蝕性能大大增強宣講手段，不僅對管道存在腐蝕重要工具，更嚴重的是會引起焚燒爐的腐蝕積極拓展新的領域。  

③焚燒時存在爆炸的潛在危險，尤其是易揮發(fā)性可燃氣體更優質，若達到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸相對開放。

另外，若廢氣中含有鹵素脫穎而出、氮元素和硫元素的情況下拓展應用，采用燃燒法極易產(chǎn)生二次污染物質(zhì)二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物結構。

2）吸收法

利用污染物質(zhì)的物理和化學性質(zhì)管理，使用水或化學吸收液對廢氣進行吸收去除的方法。該方法在設計操作合理的情況下去除效率很高能力建設，運轉管理方便模樣，但對設備及運行管理要求極高，而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應的污染物才能被有效去除服務。

3）吸附法

該方法是當污染物質(zhì)通過裝有吸附劑（如活性炭很重要、疏水分子篩等）的吸附塔時，利用該吸附劑對污染物的強吸附力指導，從而達到凈化廢氣的目的廣泛認同。該方法設備簡單國際要求，去除效果好，多用于凈化工藝的末級處理鍛造。該方法缺點是對高濃度廢氣處理效率低競爭激烈、占地面積大、氣阻大改善、吸附劑需經(jīng)常更換或再生等缺點參與能力，而且吸附劑脫附后的氣體難于收集而最終又排回大氣中，是一種不徹底的解決途徑是目前主流。

4)吸附再生法

低溫加熱再生法充分發揮。對于吸附沸點較低的低分子碳氫化合物和芳香族有機物的  飽和炭，一般用 100～200℃蒸汽吹脫使炭再生充分發揮，再生可在吸附塔內(nèi)進行選擇適用。脫附后的有機物蒸汽經(jīng)冷凝后可回收利用。常用于氣體吸附的活性炭再生設計。

吸附凈化原理及工藝流程

吸附：

有機廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)業務指導，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集就此掀開、吸附并濃縮長足發展，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風機排入大氣。

解吸：

當活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后穩步前行，停止吸入有機廢氣結構不合理。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出逐步改善，即解吸意見征詢。罐中活性炭恢復其活性，即再生大大提高。

熱風干燥及冷卻：

用蒸汽解吸后的活性炭層中的必然要求，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔取得了一定進展，從而降低了炭層的活性完善好。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥積極參與。然后關閉蒸汽閥門問題分析，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右共享應用，活性炭恢復如初生產能力，以備再循環(huán)使用。

有機溶劑回收：

利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器堅持好，使其冷凝即將展開，冷凝液經(jīng)疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點特性，分離回收傳承。

凝水凈化：

為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體建言直達，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣多種，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)充分發揮，重新吸附發展成就。凈化后的冷凝水，排入下水道重要方式。

連續(xù)吸附措施：

在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中開展面對面，吸附系統(tǒng)也需相應連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設計中非常重要，選用雙罐系列進一步提升，以便吸附、再生交替連續(xù)使用營造一處。

再生周期：

再生周期應根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定改革創新。當有害氣體濃度接近超標數(shù)值時，即應停止吸附取得顯著成效，進行再生新模式。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期估算。

活性炭再生設備的優(yōu)劣主要體現(xiàn)在：吸附恢復率講理論、炭損率、強度不要畏懼、能量消耗、輔料消耗問題、再生溫度保持競爭優勢、再生時間、對人體和環(huán)境的影響發展機遇、設備及基礎投資長效機製、操作管理檢修的繁簡程度。

此外全技術方案，任何活性炭低溫加熱再生裝置中都需要妥善解決的是防止炭粒相互粘結分享、成塊造成堵塞通道，甚至導致運行癱瘓的現(xiàn)象。

5）生物法

生物法是近年來研究較多的一種處理工藝方式之一，該方法最突出的優(yōu)點是處理成本低廉生動、基本無二次污染。生物法雖然在凈化低濃度有機污染物時效果明顯創新能力，具有能耗低的優(yōu)點新品技，但存在氣阻大、降解速率慢求得平衡、設備體積龐大紮實做、易受污染物濃度及溫度的影響，而且該法僅適用于親水性及易生物降解物質(zhì)的處理至關重要，對疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在一定難度提供深度撮合服務。

6）光催化技術

光敏半導體催化氧化或納米金屬氧化物光催化也是近年來的研究熱點，但該技術的降解效率受控于污染物質(zhì)與催化劑表面界面擴散速率的發生，而且催化劑價格昂貴事關全面、很容易中毒失效，目前光催化技術很難用于大規(guī)模工業(yè)化應用狀態，多局限于實驗研究及小風量應用階段技術節能。

7）低溫等離子法

1、低溫等離子是內(nèi)外電極在高壓狀態(tài)下進行間隙放電廣泛認同，間隙間通過的氣體被電離的過程國際要求。由于放電電壓較高38000v，電子在與空氣中的氮氣碰撞產(chǎn)生大量的氮氧化物鍛造，造成二次污染競爭激烈。

臭氧發(fā)生器與低溫等離子放電技術和放電原理一樣，而放電電壓3500v改善，幾乎無氮氧化物產(chǎn)生空白區。（老式工頻臭氧發(fā)生器35000v，使用一段時間后重要的角色，罐體內(nèi)會產(chǎn)生大量氮氧化物溶膠開放要求，3500v放電，無任何殘余物）

2平臺建設、粉塵類物質(zhì)服務機製，無論怎么過濾去除，總會有部分殘余使用。由于廢氣是流經(jīng)低溫等離子放電區(qū)域的大幅拓展，淀粉、糊精等物質(zhì)會粘附在內(nèi)外電極表面更加堅強，從而使低溫等離子放電性能大大降低或導致設備損壞與時俱進。

水冷式工業(yè)用大型臭氧發(fā)生器設備本身與廢氣無任何關聯(lián)性能，不會導致這一問題發(fā)生。（如果選用老式內(nèi)置式臭氧發(fā)生器綜合運用，放置于廢氣流通通道中供給，會和所謂的低溫等離子一個性質(zhì)，同樣會因為電極結垢而損壞）

3效果較好、低溫等離子脈沖電源技術不穩(wěn)定重要的意義，一組一電源，多組累加進行放電等多個領域，相互中頻干擾大再獲，電源易損。臭氧發(fā)生器一機一電源應用擴展，即使100kw機器體驗區，也是一個控制柜，一臺變壓器活動上，一臺放電室有望，技術成熟，可以長時間24小時連續(xù)穩(wěn)定運行導向作用。

4方案、低溫等離子1m³/h廢氣耗電約2-5w，10000m³廢氣耗能約20-50KW十大行動。1.2kg/h臭氧發(fā)生器能耗為16kw左右，處理廢氣量約30000-50000m³/h，10000m³能耗為3-5kw綜合措施。

5可靠保障、低溫等離子名義上是電離廢氣，實際是電離空氣產(chǎn)生臭氧現場，利用臭氧的強氧化性來進行廢氣處理高端化。

6、低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關系我有所應，濕度越大能耗越大提單產，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果能力建設。而臭氧產(chǎn)生是自己一套完整而成熟的系統(tǒng)關註，不受濕度和溫度的影響。

7無障礙、低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經(jīng)過放電系統(tǒng)快速融入，對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患認為，容易造成火災等重大安全事故，實例有小鳥電動車噴漆廢氣采用低溫等離子體發(fā)生爆炸。防爆環(huán)境絕對不允許使用重要意義。而臭氧投加是以管道形式把臭氧氣體通入氧化塔體中交流等，臭氧發(fā)生系統(tǒng)內(nèi)部與廢氣無任何接觸，沒有任何安全隱患規劃。

8提高、臭氧的產(chǎn)生要求干燥空氣，空氣露點在-40℃以下進入當下，產(chǎn)生的臭氧量能達到20-30mg/L紮實。而常規(guī)空氣不經(jīng)過干燥處理，產(chǎn)生量只有標準產(chǎn)量的十分之一新體系。這就是水分子對能量損耗的最好說明投入力度。而對于臭氧的氧化性能要求濕度越大，氧化效果越好不難發現。