對于有毒數字化、有害良好，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是最適合的處理技術(shù)和方法積極。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)系列，生成CO2和H2O功能，化學(xué)方程式如下：

從化學(xué)反應(yīng)方程式上看情況正常，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似行業分類，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰提高鍛煉。一般情況下發展邏輯，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a) 加熱凝聚力量。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低聽得進，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行新的力量。所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

a) 催化氧化法「嗫赡苄?，F(xiàn)階段去創新，催化氧化法使用的催化劑有兩種足夠的實力，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑緊迫性。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等結構重塑，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上聽得懂，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物高質量發展，比如MnO2全方位，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑影響力範圍。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性大局，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb邁出了重要的一步、Zn和Hg等有序推進。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清除需求，則不可使用這種催化氧化法處理VOC堅定不移。

b) 熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式更讓我明白了、間壁式迎難而上、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式探索。這三種方法均能催化法結(jié)合堅持先行，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。

熱力燃燒式熱氧化器滿意度，一般情況下是指氣體焚燒爐情況較常見。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成機製性梗阻。其中機製，助燃劑，比如天然氣集成應用、石油等探討，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預(yù)熱調解製度，預(yù)熱后便可為有機(jī)廢氣的處理提供足夠空間精準調控、時(shí)間，最終實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的無害化處理應用的因素之一。

在供氧充足條件下優化程度，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應(yīng)溫度(Temperat)、時(shí)間(Time)關鍵技術、湍流混合情況(Turbulence)高效化。這“三T條件”是相互聯(lián)系的，在一定范圍內(nèi)推進一步，一個(gè)條件的改善可使另外兩個(gè)條件降低經過。熱力燃燒式熱氧化器的缺點(diǎn)在于：輔助燃料價(jià)格高，導(dǎo)致裝置操作費(fèi)用比較高力度。

間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中明確了方向，加入間壁式熱交換器，進(jìn)而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進(jìn)口處溫度比較低的氣體勇探新路，預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)萎a提升，F(xiàn)階段，間壁式熱交換器的熱回收率最高可達(dá)85%試驗，因此大幅降低了輔助燃料的消耗勞動精神。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式切實把製度、殼式和板式保供。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內(nèi)，因此進行部署，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成責任。所以間壁式熱交換器的造價(jià)相當(dāng)高，而這也是其缺點(diǎn)所在保護好。此外組建，材料的熱應(yīng)力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個(gè)缺點(diǎn)特點。

蓄熱式熱氧化器深刻變革，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計(jì)入蓄熱式熱交換器和諧共生，在完成VOC預(yù)熱后便可進(jìn)行氧化反應(yīng)≠|生產力，F(xiàn)階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經(jīng)達(dá)到了95%技術交流，且其占用空間比較小先進的解決方案，輔助燃料的消耗也比較少拓展。由于當(dāng)前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體信息。

現(xiàn)階段相關，RTO裝置分為旋轉(zhuǎn)式和閥門切換式兩種，其中豐富內涵，閥門切換式是最常見的一種生產效率，由2個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達(dá)到改變氣流方向的目的適應性。

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