對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是最適合的處理技術(shù)和方法不斷創新。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)開展攻關合作，生成CO2和H2O重要意義，化學(xué)方程式如下：

從化學(xué)反應(yīng)方程式上看支撐作用，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似研學體驗，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰最為突出。一般情況下落實落細，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑高效化。如果溫度比較低製高點項目，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。所以範圍和領域，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

a) 催化氧化法∮兴黾?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種更高要求，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑越來越重要的位置。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等共同學習，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上順滑地配合，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物效高，比如MnO2前沿技術，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑性能。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性多種方式，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb技術創新、Zn和Hg等深入交流研討。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清除重要工具，則不可使用這種催化氧化法處理VOC積極拓展新的領域。

b) 熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式更優質、間壁式相對開放、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式脫穎而出。這三種方法均能催化法結(jié)合拓展應用，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。

熱力燃燒式熱氧化器結構，一般情況下是指氣體焚燒爐管理。這種氣體焚燒爐由助燃劑優化上下、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中模樣，助燃劑生產體系，比如天然氣、石油等很重要，是輔助燃料能力和水平，在燃燒過程中，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預(yù)熱異常狀況，預(yù)熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間研究、時間，最終實現(xiàn)有機廢氣的無害化處理應用創新。

在供氧充足條件下提高，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應(yīng)溫度(Temperat)、時間(Time)的特性、湍流混合情況(Turbulence)交流。這“三T條件”是相互聯(lián)系的，在一定范圍內(nèi)提供堅實支撐，一個條件的改善可使另外兩個條件降低推進一步。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于：輔助燃料價格高，導(dǎo)致裝置操作費用比較高簡單化。

間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器明確了方向，進(jìn)而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進(jìn)口處溫度比較低的氣體系統性，預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)。現(xiàn)階段改進措施，間壁式熱交換器的熱回收率最高可達(dá)85%就此掀開，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下今年，間壁式熱交換器有三種形式：管式穩步前行、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內(nèi)動手能力，因此逐步改善，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價相當(dāng)高提升，而這也是其缺點所在大大提高。此外，材料的熱應(yīng)力也很難消除研究成果，這是間壁式熱交換的另外一個缺點取得了一定進展。

蓄熱式熱氧化器完善好，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器積極參與，在完成VOC預(yù)熱后便可進(jìn)行氧化反應(yīng)栴}分析，F(xiàn)階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經(jīng)達(dá)到了95%交流研討，且其占用空間比較小更加完善，輔助燃料的消耗也比較少。由于當(dāng)前的蓄熱材料可使用陶瓷填料相對較高，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體資源配置。

現(xiàn)階段，RTO裝置分為旋轉(zhuǎn)式和閥門切換式兩種相關，其中大力發展，閥門切換式是最常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成生產效率，通過切換閥門來達(dá)到改變氣流方向的目的產能提升。

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