涂裝車(chē)間的廢氣主要是涂料中含有的有機(jī)溶劑和涂膜在噴涂及烘干時(shí)的分解物能力和水平，統(tǒng)稱(chēng)為揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯節點。這些成份對(duì)人的健康和生活環(huán)境有害通過活化，并且有惡臭，人如果長(zhǎng)期吸入低濃度的有機(jī)廢氣成就，會(huì)引發(fā)咳嗽重要方式、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病效高性，是目前公認(rèn)的強(qiáng)烈致癌物模式。

有機(jī)廢氣對(duì)光化學(xué)煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用提升。為減少涂料中的VOC,開(kāi)發(fā)了水性涂料和粉末涂料高品質，但水性涂料中仍含有一定比例的有機(jī)溶劑。為此支撐能力，各國(guó)頒布了相應(yīng)的法令資源優勢，限制該類(lèi)氣體的排放，我國(guó)于1997年頒布并實(shí)施的GB16297《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》特征更加明顯，限定了33種污染物的排放限值估算，其中包括苯、甲苯的可能性、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)溶劑不要畏懼。近年來(lái)服務為一體，隨著人們環(huán)保意識(shí)提高，環(huán)保法規(guī)不斷完善與執(zhí)法力度不斷提高逐漸顯現，汽車(chē)生產(chǎn)廠在新建涂裝線中需配置廢氣處理設(shè)備全會精神，對(duì)老的涂裝線也在逐步補(bǔ)充廢氣處理裝置，廢氣經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后才能排放拓展基地。針對(duì)不同的涂裝廢氣集中展示，不同的廠家采用了不同的方法，下面就汽車(chē)涂裝廢氣處理技術(shù)進(jìn)行初淺的分析探討體系流動性。

根據(jù)汽車(chē)涂裝生產(chǎn)工藝探索創新，涂裝廢氣主要來(lái)自于噴涂、干燥過(guò)程實現了超越。所排放的污染物主要為：噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑新產品，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來(lái)自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分相對開放，其成分與所使用的涂料一致推進高水平。有機(jī)溶劑主要來(lái)自于涂料使用過(guò)程中的溶劑、稀釋劑拓展應用，絕大部分屬揮發(fā)性排放好宣講，其主要的污染物為二甲苯、苯領先水平、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室戰略布局、烘干室事關全面。

汽車(chē)生產(chǎn)線廢氣處理方法

1.烘干過(guò)程有機(jī)廢氣的治理方案

電泳、中涂狀態、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫技術節能、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進(jìn)行處理廣泛認同。目前烘干過(guò)程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化技術(shù)（RTO）國際要求、蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）、TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)

2.蓄熱式熱力氧化技術(shù)（RTO）

蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,簡(jiǎn)稱(chēng)RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置鍛造。適用于大風(fēng)量競爭激烈、低濃度，適用于有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間改善。其操作費(fèi)用低,有機(jī)廢氣濃度在450PPM以上時(shí)空白區，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高信息化，兩床式RTO凈化率能達(dá)到98%以上形勢，三床式RTO凈化率能達(dá)到99%以上實踐者，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染；全自動(dòng)控制約定管轄、操作簡(jiǎn)單管理；安全性高。

蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣業務指導，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床就此掀開、自動(dòng)控制閥長足發展、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。主要特征是：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連穩步前行，蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向結構不合理，將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣逐步改善，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收效果較好、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度（≥760℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應(yīng)持續，生成二氧化碳和水等多個領域，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個(gè)燃燒室產品和服務、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換閥組成（見(jiàn)下圖）應用擴展。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%增多；處理有機(jī)廢氣時(shí)不用或使用很少的燃料活動上。

優(yōu)點(diǎn)：在處理大流量低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)，運(yùn)行成本非常低進一步推進。

缺點(diǎn)：較高的一次性投資導向作用，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機(jī)廢氣應用的選擇，有很多運(yùn)動(dòng)部件十大行動，需要較多的維護(hù)工作。

3.蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）

蓄熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡(jiǎn)稱(chēng)RCO）直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化大幅增加。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合特性，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同等特點，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合建言直達。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線將進一步，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的充分發揮。

蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)發展成就，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過(guò)程中重要方式，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面開展面對面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率非常重要。在特定催化劑的作用下進一步提升，有機(jī)物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無(wú)焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水營造一處。并放出大量熱能改革創新。

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體重要意義、燃燒系統(tǒng)交流等、自控系統(tǒng)、自動(dòng)閥門(mén)等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成規劃。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中提高，排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)進入當下。氣體首先通過(guò)陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換紮實，其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解保持競爭優勢；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫進行培訓，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)長效機製，即反應(yīng)生成CO2和H2O法治力量，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果分享。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2共享，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度方式之一。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)生動、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作創新能力，所有的陶瓷填充層均完成加熱新品技、冷卻、凈化的循環(huán)步驟求得平衡，熱量得以回收紮實做。

優(yōu)點(diǎn)：工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠提供深度撮合服務；凈化效率高服務品質，一般均可達(dá)98%以上；與RTO相比燃燒溫度低組成部分；一次性投資低影響，運(yùn)行費(fèi)用低，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上的過程中；整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生穩定性，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染；RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用過程中，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用更高效，達(dá)到節(jié)能減排的目的；

缺點(diǎn)：催化燃燒裝置僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分重要部署、灰分含量低的有機(jī)廢氣的處理，對(duì)含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用工具，催化劑宜中毒智慧與合力；處理有機(jī)廢氣濃度在20％以下。

4.3TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)

回收式熱力焚燒系統(tǒng)（德語(yǔ)ThermischeNachverbrennung簡(jiǎn)稱(chēng)TNV）是利用燃?xì)饣蛉加椭苯尤紵訜岷袡C(jī)溶劑的廢氣重要的角色，在高溫作用下開放要求，有機(jī)溶劑分子被氧化分解為CO2和水，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)配套的多級(jí)換熱裝置加熱生產(chǎn)過(guò)程需要的空氣或熱水平臺建設，充分回收利用氧化分解有機(jī)廢氣時(shí)產(chǎn)生的熱能服務機製，降低整個(gè)系統(tǒng)的能耗。因此使用，TNV系統(tǒng)是生產(chǎn)過(guò)程需要大量熱量時(shí)大幅拓展，處理含有機(jī)溶劑廢氣高效、理想的處理方式更加堅強，對(duì)于新建涂裝生產(chǎn)線與時俱進，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)。

TNV系統(tǒng)由三大部分組成：廢氣預(yù)熱及焚燒系統(tǒng)初步建立、循環(huán)風(fēng)供熱系統(tǒng)綜合運用、新風(fēng)換熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的廢氣焚燒集中供熱裝置是TNV的核心部分的方法，它由爐體實事求是、燃燒室、換熱器落到實處、燃燒機(jī)及主煙道調(diào)節(jié)閥等組成服務水平。其工作過(guò)程為：用一臺(tái)高壓頭風(fēng)機(jī)將有機(jī)廢氣從烘干室內(nèi)抽出，經(jīng)過(guò)廢氣焚燒集中供熱裝置的內(nèi)置換熱器預(yù)熱后，到達(dá)燃燒室內(nèi)應用擴展，然后再通過(guò)燃燒機(jī)加熱體驗區，在高溫下（750℃左右）將有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化分解，分解后的有機(jī)廢氣變成CO2和水發揮效力。產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)爐內(nèi)的換熱器和主煙氣管道排出新格局，排出的煙氣對(duì)烘干室的循環(huán)風(fēng)進(jìn)行加熱，為烘干室提供所需的熱量安全鏈。在系統(tǒng)末端設(shè)置新風(fēng)換熱裝置顯示，將系統(tǒng)余熱進(jìn)行最后回收，將烘干室補(bǔ)充的新風(fēng)用煙氣加熱后送入烘干室真正做到。另外科普活動，在主煙氣管道上還設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)裝置出口的煙氣溫度強化意識，最終排放的煙氣溫度可以控制在160℃左右長期間。

廢氣焚燒集中供熱裝置的特點(diǎn)包括：有機(jī)廢氣在燃燒室的逗留時(shí)間為1～2s；有機(jī)廢氣分解率大于99％現場；熱回收率可達(dá)76％高端化；燃燒器輸出的調(diào)節(jié)比可達(dá)26∶1，最高可達(dá)40∶1我有所應。

缺點(diǎn)：在處理低濃度有機(jī)廢氣時(shí)提單產，運(yùn)行成本較高；管式熱交換器只是在連續(xù)運(yùn)行時(shí)至關重要，才有較長(zhǎng)的壽命發展空間。

5.噴漆室、晾干室有機(jī)廢氣的治理方案

噴漆室有所應、晾干室排出的氣體為低濃度足了準備、大流量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴著力提升、醇醚類(lèi)系統、酯類(lèi)有機(jī)溶劑。目前重要意義，國(guó)外較為成熟的方法是：先將有機(jī)廢氣濃縮以減少需處理的有機(jī)廢氣總量交流等，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對(duì)低濃度常溫噴漆廢氣進(jìn)行吸附，用高溫氣體脫附規劃，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進(jìn)行處理提高。

6.活性炭吸附--脫附凈化裝置

采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化進入當下、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量紮實、低濃度的有機(jī)廢氣通過(guò)蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的效高化，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機(jī)物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒等地，有機(jī)物被氧化成無(wú)害的CO2和H20最為顯著，燃燒后的熱廢氣通過(guò)熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生規定，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的環境。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床高質量、催化燃燒床相對簡便、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機(jī)流程、閥門(mén)等組成合作。

活性炭吸附--脫附凈化裝置根據(jù)吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作助力各業，一個(gè)催化燃燒室極致用戶體驗，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附應用，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附引領作用，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出臺上與臺下。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃技術發展，不用外加熱集聚效應。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床重要手段，用于活性炭再生互動講。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的像一棵樹。再生后的可進(jìn)入下次吸附過程中；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行能運用，既適合于連續(xù)操作達到，也適合于間斷操作。

技術(shù)性能及特點(diǎn)：性能穩(wěn)定不可缺少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便蓬勃發展，安全可靠，節(jié)能省力提高鍛煉，無(wú)二次污染發展邏輯。設(shè)備占地面積小，重量輕。極適用于大風(fēng)量下使用聽得進。吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床新的力量，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化便利性，不需外部能量全面展示，節(jié)能效果顯著。缺點(diǎn)是緊迫性，活性炭使用壽命短結構，運(yùn)行成本高。

7.沸石轉(zhuǎn)輪吸附--脫附凈化裝置

沸石的主要成分為：硅高效、鋁溝通協調，具有吸附能力，可作為吸附劑使用體系；沸石轉(zhuǎn)輪就是利用沸石特定孔徑對(duì)于有機(jī)污染物具有吸附保障性、脫附能力的特性，使原本具低濃度責任製、大風(fēng)量的VOC廢氣十分落實，經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的氣體規則製定，可以降低后端終處理設(shè)備的運(yùn)行成本製造業。其裝置特性適合處理大流量、低濃度關規定、含多種有機(jī)成分的廢氣發展基礎。缺點(diǎn)是前期投資高。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附-凈化裝置是一種可連續(xù)進(jìn)行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置建強保護。沸石轉(zhuǎn)輪兩側(cè)由特制的密封裝置分成三個(gè)區(qū)域：吸附區(qū)同期、解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域。該系統(tǒng)的工作過(guò)程是：沸石轉(zhuǎn)輪以較低的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)使命責任，循環(huán)通過(guò)吸附區(qū)和解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域效果；低濃度、大風(fēng)量的廢氣連續(xù)不斷地通過(guò)轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)時(shí)合規意識，廢氣中的VOC被轉(zhuǎn)輪的沸石吸附可持續，被吸附凈化后的氣體直接排放；輪子吸附的有機(jī)溶劑隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)被送到解吸（再生）區(qū)體製，再用小風(fēng)量熱風(fēng)連續(xù)地通過(guò)解吸區(qū)全過程，被吸附到轉(zhuǎn)輪上的VOC在解吸區(qū)受熱脫附實(shí)現(xiàn)再生，VOC廢氣隨熱風(fēng)一起排出探討；轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)域進(jìn)行冷卻降溫后可重新進(jìn)行吸附不負眾望，隨著轉(zhuǎn)輪的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)高效流通，吸附、解吸精準調控、冷卻循環(huán)進(jìn)行功能，確保廢氣處理持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。

沸石轉(zhuǎn)輪裝置實(shí)質(zhì)上是一個(gè)濃縮器解決，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輪處理后的含有機(jī)溶劑的廢氣被分成兩個(gè)部分：可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度有機(jī)溶劑的再生空氣預期。可以直接排放的潔凈空氣幅度，可以進(jìn)入噴漆空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)使用結構；高濃度的VOC氣體，其濃度大約為進(jìn)入系統(tǒng)前VOC濃度的10倍左右貢獻，濃縮后的氣體再通過(guò)TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)（或其他設(shè)備）進(jìn)行高溫焚燒處理規模最大，焚燒產(chǎn)生的熱量分別為烘干室供熱和沸石轉(zhuǎn)輪脫附供熱，熱量被充分利用統籌，達(dá)到節(jié)能減排的效果最深厚的底氣。

技術(shù)性能及特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便振奮起來，使用壽命長(zhǎng)品質；高吸、脫附效率,使原本高風(fēng)量深入各系統、低濃度的VOCs廢氣,轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量解決問題、高濃度的廢氣,降低后端終處理設(shè)備的成本；沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOC所產(chǎn)生的壓降極低,可大大減少電力能耗作用；整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì),具備了最小的空間需求,且提供了持續(xù)性及無(wú)人化的操控模式相互配合；經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣,可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；吸附劑使用不可燃性疏水沸石高質量，使用更安全；缺點(diǎn)是一次性投資較高重要組成部分。

減少涂裝公害既是涂裝技術(shù)發(fā)展方向組建，也是涂裝行業(yè)的責(zé)任。隨著國(guó)內(nèi)對(duì)環(huán)境質(zhì)量的要求不斷提高特點，揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理工作正逐步開(kāi)展深刻變革。對(duì)汽車(chē)涂裝廢氣，應(yīng)根據(jù)不同特點(diǎn)和諧共生，分析不同處理方法的處理效果與處理成本質生產力，采取切實(shí)有效的技術(shù)方法處理，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)技術交流，保護(hù)地球環(huán)境先進的解決方案，創(chuàng)建和諧社會(huì)拓展。昆山源和環(huán)保科技有限公司是集技術(shù)研發(fā)宣講活動、工程設(shè)計(jì)不斷進步、設(shè)備制造、工程施工效率、售后服務(wù)于一體的環(huán)保公司規模，專(zhuān)業(yè)從事廢氣污染、廢水污染治理的高科技企業(yè)講道理。源和的酸堿廢氣洗滌塔發展目標奮鬥、有機(jī)廢氣活性炭吸附設(shè)備、脫硫脫銷(xiāo)設(shè)備更多的合作機會、除塵設(shè)備延伸、RTO蓄熱焚燒設(shè)備、RCO催化燃燒設(shè)備行業分類、污水處理工程等技術特點，廣泛用于食品業(yè)、化工業(yè)發展邏輯、塑膠業(yè)凝聚力量、電子業(yè)、汽車(chē)噴涂聽得進、模具業(yè)新的力量、木業(yè)、水泥業(yè)便利性、冶金業(yè)全面展示、發(fā)電廠、太陽(yáng)能業(yè)新技術、合金打磨業(yè)等以及燒結(jié)機(jī)共同學習、回轉(zhuǎn)窯、電爐各種工業(yè)鍋爐等行業(yè)深入。