涂裝車間的廢氣主要是涂料中含有的有機(jī)溶劑和涂膜在噴涂及烘干時(shí)的分解物科技實力，統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯集聚。這些成份對人的健康和生活環(huán)境有害競爭力，并且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機(jī)廢氣狀況，會引發(fā)咳嗽機製性梗阻、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病全過程，是目前公認(rèn)的強(qiáng)烈致癌物集成應用。

有機(jī)廢氣對光化學(xué)煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用不負眾望。為減少涂料中的VOC,開發(fā)了水性涂料和粉末涂料高效流通，但水性涂料中仍含有一定比例的有機(jī)溶劑。為此密度增加，各國頒布了相應(yīng)的法令有效性，限制該類氣體的排放，我國于1997年頒布并實(shí)施的GB16297《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》機遇與挑戰，限定了33種污染物的排放限值廣泛關註，其中包括苯善於監督、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)溶劑就能壓製。近年來更合理，隨著人們環(huán)保意識提高，環(huán)保法規(guī)不斷完善與執(zhí)法力度不斷提高更優美，汽車生產(chǎn)廠在新建涂裝線中需配置廢氣處理設(shè)備實際需求，對老的涂裝線也在逐步補(bǔ)充廢氣處理裝置，廢氣經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能排放優勢。針對不同的涂裝廢氣善謀新篇，不同的廠家采用了不同的方法，下面就汽車涂裝廢氣處理技術(shù)進(jìn)行初淺的分析探討便利性。

根據(jù)汽車涂裝生產(chǎn)工藝方法，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程提供有力支撐。所排放的污染物主要為：噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑切實把製度，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分自行開發，其成分與所使用的涂料一致進行部署。有機(jī)溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑應用情況，絕大部分屬揮發(fā)性排放保護好，其主要的污染物為二甲苯、苯解決問題、甲苯等系列。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室相互配合、烘干室慢體驗。

汽車生產(chǎn)線廢氣處理方法

1.烘干過程有機(jī)廢氣的治理方案

電泳、中涂智能化、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫科技實力、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進(jìn)行處理建設。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化技術(shù)（RTO）在此基礎上、蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）、TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)

2.蓄熱式熱力氧化技術(shù)（RTO）

蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置前來體驗。適用于大風(fēng)量自主研發、低濃度，適用于有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費(fèi)用低,有機(jī)廢氣濃度在450PPM以上時(shí)損耗，RTO裝置不需添加輔助燃料講故事；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達(dá)到98%以上總之，三床式RTO凈化率能達(dá)到99%以上面向，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染；全自動控制研學體驗、操作簡單建設項目；安全性高。

蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣落實落細，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量相結合。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥技術先進、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成更多的合作機會。主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向認為，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣新趨勢，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收反應能力、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度（≥760℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應(yīng)學習，生成二氧化碳和水結構重塑，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個(gè)燃燒室應用優勢、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換閥組成（見下圖）高質量發展。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%高效節能；處理有機(jī)廢氣時(shí)不用或使用很少的燃料影響力範圍。

優(yōu)點(diǎn)：在處理大流量低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)，運(yùn)行成本非常低新創新即將到來。

缺點(diǎn)：較高的一次性投資邁出了重要的一步，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機(jī)廢氣設施，有很多運(yùn)動部件需求，需要較多的維護(hù)工作。

3.蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）

蓄熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO）直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化組合運用。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合更讓我明白了，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同脫穎而出，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合拓展應用。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理資料，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的關註度。

蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)橫向協同，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中敢於挑戰，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面不斷創新，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率提供了遵循。在特定催化劑的作用下參與水平，有機(jī)物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水服務效率。并放出大量熱能明確相關要求。

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體統籌發展、燃燒系統(tǒng)深化涉外、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成生產製造。在工業(yè)生產(chǎn)過程中開展試點，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開共同。氣體首先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換推進一步，其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解簡單化；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫力度，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)系統性，即反應(yīng)生成CO2和H2O勇探新路，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果便利性。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2方法，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度提供有力支撐。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)發揮作用、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作逐步顯現，所有的陶瓷填充層均完成加熱銘記囑托、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收示範。

優(yōu)點(diǎn)：工藝流程簡單應用前景、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠運行好；凈化效率高首次，一般均可達(dá)98%以上；與RTO相比燃燒溫度低部署安排；一次性投資低搖籃，運(yùn)行費(fèi)用低，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上推廣開來；整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生推動，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用資源配置，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用信息，達(dá)到節(jié)能減排的目的；

缺點(diǎn)：催化燃燒裝置僅適用含低沸點(diǎn)有機(jī)成分大力發展、灰分含量低的有機(jī)廢氣的處理豐富內涵，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜中毒不同需求；處理有機(jī)廢氣濃度在20％以下發展。

4.3TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)

回收式熱力焚燒系統(tǒng)（德語ThermischeNachverbrennung簡稱TNV）是利用燃?xì)饣蛉加椭苯尤紵訜岷袡C(jī)溶劑的廢氣，在高溫作用下總之，有機(jī)溶劑分子被氧化分解為CO2和水，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^配套的多級換熱裝置加熱生產(chǎn)過程需要的空氣或熱水支撐作用，充分回收利用氧化分解有機(jī)廢氣時(shí)產(chǎn)生的熱能研學體驗，降低整個(gè)系統(tǒng)的能耗。因此最為突出，TNV系統(tǒng)是生產(chǎn)過程需要大量熱量時(shí)落實落細，處理含有機(jī)溶劑廢氣高效、理想的處理方式高效化，對于新建涂裝生產(chǎn)線高品質，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)。

TNV系統(tǒng)由三大部分組成：廢氣預(yù)熱及焚燒系統(tǒng)支撐能力、循環(huán)風(fēng)供熱系統(tǒng)資源優勢、新風(fēng)換熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的廢氣焚燒集中供熱裝置是TNV的核心部分特征更加明顯，它由爐體估算、燃燒室、換熱器、燃燒機(jī)及主煙道調(diào)節(jié)閥等組成不要畏懼。其工作過程為：用一臺高壓頭風(fēng)機(jī)將有機(jī)廢氣從烘干室內(nèi)抽出服務為一體，經(jīng)過廢氣焚燒集中供熱裝置的內(nèi)置換熱器預(yù)熱后，到達(dá)燃燒室內(nèi)逐漸顯現，然后再通過燃燒機(jī)加熱全會精神，在高溫下（750℃左右）將有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化分解，分解后的有機(jī)廢氣變成CO2和水拓展基地。產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^爐內(nèi)的換熱器和主煙氣管道排出集中展示，排出的煙氣對烘干室的循環(huán)風(fēng)進(jìn)行加熱，為烘干室提供所需的熱量不合理波動。在系統(tǒng)末端設(shè)置新風(fēng)換熱裝置宣講手段，將系統(tǒng)余熱進(jìn)行最后回收，將烘干室補(bǔ)充的新風(fēng)用煙氣加熱后送入烘干室積極拓展新的領域。另外配套設備，在主煙氣管道上還設(shè)置有電動調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)裝置出口的煙氣溫度相對開放，最終排放的煙氣溫度可以控制在160℃左右推進高水平。

廢氣焚燒集中供熱裝置的特點(diǎn)包括：有機(jī)廢氣在燃燒室的逗留時(shí)間為1～2s；有機(jī)廢氣分解率大于99％拓展應用；熱回收率可達(dá)76％生產創效；燃燒器輸出的調(diào)節(jié)比可達(dá)26∶1，最高可達(dá)40∶1管理。

缺點(diǎn)：在處理低濃度有機(jī)廢氣時(shí)優化上下，運(yùn)行成本較高；管式熱交換器只是在連續(xù)運(yùn)行時(shí)模樣，才有較長的壽命生產體系。

5.噴漆室、晾干室有機(jī)廢氣的治理方案

噴漆室狀態、晾干室排出的氣體為低濃度技術節能、大流量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴廣泛認同、醇醚類國際要求、酯類有機(jī)溶劑。目前鍛造，國外較為成熟的方法是：先將有機(jī)廢氣濃縮以減少需處理的有機(jī)廢氣總量競爭激烈，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度常溫噴漆廢氣進(jìn)行吸附，用高溫氣體脫附逐漸完善，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進(jìn)行處理參與能力。

6.活性炭吸附--脫附凈化裝置

采用蜂窩狀活性炭為吸附劑合理需求，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量充分發揮、低濃度的有機(jī)廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的高質量，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機(jī)物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒選擇適用，有機(jī)物被氧化成無害的CO2和H20管理，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生業務指導，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的改進措施。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床長足發展、催化燃燒床今年、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機(jī)結構不合理、閥門等組成動手能力。

活性炭吸附--脫附凈化裝置根據(jù)吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作意見征詢，一個(gè)催化燃燒室提升，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附的必然要求，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附研究成果，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出完善好。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)體驗區，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱活動上。燃燒后的尾氣一部分排入大氣增幅最大，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生生產能力。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的示範推廣。再生后的可進(jìn)入下次吸附堅持好；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行大幅增加，既適合于連續(xù)操作特性，也適合于間斷操作。

技術(shù)性能及特點(diǎn)：性能穩(wěn)定等特點，結(jié)構(gòu)簡便建言直達，安全可靠多種，節(jié)能省力，無二次污染充分發揮。設(shè)備占地面積小發展成就，重量輕。極適用于大風(fēng)量下使用重要方式。吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床開展面對面，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化非常重要，不需外部能量進一步提升，節(jié)能效果顯著。缺點(diǎn)是營造一處，活性炭使用壽命短改革創新，運(yùn)行成本高。

7.沸石轉(zhuǎn)輪吸附--脫附凈化裝置

沸石的主要成分為：硅取得顯著成效、鋁新模式，具有吸附能力，可作為吸附劑使用估算；沸石轉(zhuǎn)輪就是利用沸石特定孔徑對于有機(jī)污染物具有吸附講理論、脫附能力的特性，使原本具低濃度不要畏懼、大風(fēng)量的VOC廢氣各領域，經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的氣體保持競爭優勢，可以降低后端終處理設(shè)備的運(yùn)行成本進行培訓。其裝置特性適合處理大流量、低濃度長效機製、含多種有機(jī)成分的廢氣法治力量。缺點(diǎn)是前期投資高。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附-凈化裝置是一種可連續(xù)進(jìn)行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置分享。沸石轉(zhuǎn)輪兩側(cè)由特制的密封裝置分成三個(gè)區(qū)域：吸附區(qū)共享、解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域。該系統(tǒng)的工作過程是：沸石轉(zhuǎn)輪以較低的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動方式之一，循環(huán)通過吸附區(qū)和解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域生動；低濃度、大風(fēng)量的廢氣連續(xù)不斷地通過轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)時(shí)創新能力，廢氣中的VOC被轉(zhuǎn)輪的沸石吸附新品技，被吸附凈化后的氣體直接排放；輪子吸附的有機(jī)溶劑隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動被送到解吸（再生）區(qū)求得平衡，再用小風(fēng)量熱風(fēng)連續(xù)地通過解吸區(qū)紮實做，被吸附到轉(zhuǎn)輪上的VOC在解吸區(qū)受熱脫附實(shí)現(xiàn)再生空間廣闊，VOC廢氣隨熱風(fēng)一起排出；轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)域進(jìn)行冷卻降溫后可重新進(jìn)行吸附提供深度撮合服務，隨著轉(zhuǎn)輪的不斷轉(zhuǎn)動服務品質，吸附、解吸事關全面、冷卻循環(huán)進(jìn)行表現明顯更佳，確保廢氣處理持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。

沸石轉(zhuǎn)輪裝置實(shí)質(zhì)上是一個(gè)濃縮器技術節能，經(jīng)過轉(zhuǎn)輪處理后的含有機(jī)溶劑的廢氣被分成兩個(gè)部分：可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度有機(jī)溶劑的再生空氣指導。可以直接排放的潔凈空氣國際要求，可以進(jìn)入噴漆空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)使用流動性；高濃度的VOC氣體，其濃度大約為進(jìn)入系統(tǒng)前VOC濃度的10倍左右競爭激烈，濃縮后的氣體再通過TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)（或其他設(shè)備）進(jìn)行高溫焚燒處理持續創新，焚燒產(chǎn)生的熱量分別為烘干室供熱和沸石轉(zhuǎn)輪脫附供熱，熱量被充分利用智慧與合力，達(dá)到節(jié)能減排的效果喜愛。

技術(shù)性能及特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便開放要求，使用壽命長向好態勢；高吸、脫附效率,使原本高風(fēng)量服務機製、低濃度的VOCs廢氣,轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量貢獻力量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設(shè)備的成本；沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOC所產(chǎn)生的壓降極低,可大大減少電力能耗大幅拓展；整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì),具備了最小的空間需求,且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式發行速度；經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣,可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；吸附劑使用不可燃性疏水沸石與時俱進，使用更安全性能；缺點(diǎn)是一次性投資較高。

減少涂裝公害既是涂裝技術(shù)發(fā)展方向綜合運用，也是涂裝行業(yè)的責(zé)任組建。隨著國內(nèi)對環(huán)境質(zhì)量的要求不斷提高，揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理工作正逐步開展效果較好。對汽車涂裝廢氣，應(yīng)根據(jù)不同特點(diǎn)持續，分析不同處理方法的處理效果與處理成本等多個領域，采取切實(shí)有效的技術(shù)方法處理再獲，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)地球環(huán)境應用擴展，創(chuàng)建和諧社會體驗區。昆山源和環(huán)保科技有限公司是集技術(shù)研發(fā)活動上、工程設(shè)計(jì)有望、設(shè)備制造、工程施工導向作用、售后服務(wù)于一體的環(huán)保公司方案，專業(yè)從事廢氣污染、廢水污染治理的高科技企業(yè)十大行動。源和的酸堿廢氣洗滌塔左右、有機(jī)廢氣活性炭吸附設(shè)備、脫硫脫銷設(shè)備強化意識、除塵設(shè)備長期間、RTO蓄熱焚燒設(shè)備、RCO催化燃燒設(shè)備現場、污水處理工程等高端化，廣泛用于食品業(yè)、化工業(yè)我有所應、塑膠業(yè)提單產、電子業(yè)、汽車噴涂能力建設、模具業(yè)關註、木業(yè)、水泥業(yè)無障礙、冶金業(yè)連日來、發(fā)電廠、太陽能業(yè)認為、合金打磨業(yè)等以及燒結(jié)機(jī)系統、回轉(zhuǎn)窯、電爐各種工業(yè)鍋爐等行業(yè)重要意義。