涂裝車間的廢氣主要是涂料中含有的有機溶劑和涂膜在噴涂及烘干時的分解物不可缺少，統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機化合物（VOC）有所應，其成份主要有甲苯和二甲苯足了準備。這些成份對人的健康和生活環(huán)境有害，并且有惡臭著力提升，人如果長期吸入低濃度的有機廢氣深刻內涵，會引發(fā)咳嗽、胸悶融合、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病深入闡釋，是目前公認(rèn)的強烈致癌物。

有機廢氣對光化學(xué)煙霧完成的事情、酸雨的形成起著非常重要的作用物聯與互聯。為減少涂料中的VOC,開發(fā)了水性涂料和粉末涂料穩定，但水性涂料中仍含有一定比例的有機溶劑。為此供給，各國頒布了相應(yīng)的法令優勢與挑戰，限制該類氣體的排放，我國于1997年頒布并實施的GB16297《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》解決方案，限定了33種污染物的排放限值趨勢，其中包括苯、甲苯作用、二甲苯等揮發(fā)性有機溶劑相互配合。近年來，隨著人們環(huán)保意識提高高質量，環(huán)保法規(guī)不斷完善與執(zhí)法力度不斷提高相對簡便，汽車生產(chǎn)廠在新建涂裝線中需配置廢氣處理設(shè)備，對老的涂裝線也在逐步補充廢氣處理裝置流程，廢氣經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能排放合作。針對不同的涂裝廢氣，不同的廠家采用了不同的方法助力各業，下面就汽車涂裝廢氣處理技術(shù)進行初淺的分析探討極致用戶體驗。

根據(jù)汽車涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂應用、干燥過程建議。所排放的污染物主要為：噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑相貫通。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分不斷發展，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑自動化方案、稀釋劑緊密協作，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯線上線下、苯發揮重要作用、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室數據顯示、晾干室高質量、烘干室。

汽車生產(chǎn)線廢氣處理方法

1.烘干過程有機廢氣的治理方案

電泳記得牢、中涂註入了新的力量、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣更多可能性，適合采用焚燒的方法進行處理去創新。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化技術(shù)（RTO）積極回應、蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）、TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)

2.蓄熱式熱力氧化技術(shù)（RTO）

蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置又進了一步。適用于大風(fēng)量有所提升、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間新的力量。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時先進水平，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高全面展示，兩床式RTO凈化率能達(dá)到98%以上重要平臺，三床式RTO凈化率能達(dá)到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染核心技術；全自動控制應用提升、操作簡單；安全性高創造性。

蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣發展的關鍵，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床規模設備、自動控制閥真諦所在、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連競爭力，蓄熱床通過換向閥交替換向充分，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進入蓄熱床的有機廢氣集聚，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收競爭力、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度（≥760℃）的有機廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應(yīng)狀況，生成二氧化碳和水機製性梗阻，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個燃燒室同期、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成（見下圖）生產效率。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收使命責任，熱回收率大于95%效果；處理有機廢氣時不用或使用很少的燃料。

優(yōu)點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時合規意識，運行成本非常低密度增加。

缺點：較高的一次性投資，燃燒溫度較高創新內容，不適合處理高濃度的有機廢氣機遇與挑戰，有很多運動部件創新科技，需要較多的維護工作。

3.蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）

蓄熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO）直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣凈化共創輝煌。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合具有重要意義，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同大部分，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合強大的功能。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線解決方案，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的優勢。

蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用增產。在催化氧化過程中便利性，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進行行動力，提高了氧化反應(yīng)的速率提供有力支撐。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒保供，氧化分解為CO2和水最深厚的底氣。并放出大量熱能。

RCO裝置主要由爐體振奮起來、催化蓄熱體品質、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)深入各系統、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成解決問題。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥作用，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開相互配合。氣體首先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層進行催化氧化所設(shè)定的溫度著力增加，這時其中部分污染物氧化分解智能化；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度處理；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)建設，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量開展研究，以達(dá)到預(yù)期的處理效果姿勢。經(jīng)催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度綠色化。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)不同需求、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作保持穩定，所有的陶瓷填充層均完成加熱總之、冷卻、凈化的循環(huán)步驟支撐作用，熱量得以回收工藝技術。

優(yōu)點：工藝流程簡單、設(shè)備緊湊規模、運行可靠近年來；凈化效率高，一般均可達(dá)98%以上發展目標奮鬥；與RTO相比燃燒溫度低技術先進；一次性投資低，運行費用低延伸，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上認為；整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染新趨勢；RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用反應能力，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的學習；

缺點：催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分結構重塑、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用應用優勢，催化劑宜中毒高質量發展；處理有機廢氣濃度在20％以下。

4.3TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)

回收式熱力焚燒系統(tǒng)（德語ThermischeNachverbrennung簡稱TNV）是利用燃?xì)饣蛉加椭苯尤紵訜岷袡C溶劑的廢氣高效節能，在高溫作用下影響力範圍，有機溶劑分子被氧化分解為CO2和水，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^配套的多級換熱裝置加熱生產(chǎn)過程需要的空氣或熱水新創新即將到來，充分回收利用氧化分解有機廢氣時產(chǎn)生的熱能邁出了重要的一步，降低整個系統(tǒng)的能耗。因此重要工具，TNV系統(tǒng)是生產(chǎn)過程需要大量熱量時積極拓展新的領域，處理含有機溶劑廢氣高效、理想的處理方式性能，對于新建涂裝生產(chǎn)線多種方式，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)對外開放。

TNV系統(tǒng)由三大部分組成：廢氣預(yù)熱及焚燒系統(tǒng)技術創新、循環(huán)風(fēng)供熱系統(tǒng)深入交流研討、新風(fēng)換熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的廢氣焚燒集中供熱裝置是TNV的核心部分廣泛應用，它由爐體關註度、燃燒室、換熱器哪些領域、燃燒機及主煙道調(diào)節(jié)閥等組成敢於挑戰。其工作過程為：用一臺高壓頭風(fēng)機將有機廢氣從烘干室內(nèi)抽出，經(jīng)過廢氣焚燒集中供熱裝置的內(nèi)置換熱器預(yù)熱后建立和完善，到達(dá)燃燒室內(nèi)提供了遵循，然后再通過燃燒機加熱，在高溫下（750℃左右）將有機廢氣進行氧化分解大型，分解后的有機廢氣變成CO2和水服務效率。產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^爐內(nèi)的換熱器和主煙氣管道排出，排出的煙氣對烘干室的循環(huán)風(fēng)進行加熱重要意義，為烘干室提供所需的熱量統籌發展。在系統(tǒng)末端設(shè)置新風(fēng)換熱裝置，將系統(tǒng)余熱進行最后回收體系，將烘干室補充的新風(fēng)用煙氣加熱后送入烘干室生產製造。另外，在主煙氣管道上還設(shè)置有電動調(diào)節(jié)閥攜手共進，用于調(diào)節(jié)裝置出口的煙氣溫度共同，最終排放的煙氣溫度可以控制在160℃左右。

廢氣焚燒集中供熱裝置的特點包括：有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1～2s經過；有機廢氣分解率大于99％強大的功能；熱回收率可達(dá)76％；燃燒器輸出的調(diào)節(jié)比可達(dá)26∶1解決方案，最高可達(dá)40∶1優勢。

缺點：在處理低濃度有機廢氣時，運行成本較高基礎；管式熱交換器只是在連續(xù)運行時提供堅實支撐，才有較長的壽命。

5.噴漆室高產、晾干室有機廢氣的治理方案

噴漆室信息化技術、晾干室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣良好，污染物的主要組成為芳香烴逐步顯現、醇醚類、酯類有機溶劑。目前自動化裝置，國外較為成熟的方法是：先將有機廢氣濃縮以減少需處理的有機廢氣總量示範，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附有很大提升空間，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理運行好。

6.活性炭吸附--脫附凈化裝置

采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化可能性更大、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量部署安排、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生技術，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒推廣開來，有機物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣相對較高，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生重要的，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預(yù)濾器姿勢、吸附床相互融合、催化燃燒床、阻燃器綠色化、相關(guān)的風(fēng)機不同需求、閥門等組成。

活性炭吸附--脫附凈化裝置根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設(shè)計保持穩定，采用雙氣路連續(xù)工作總之，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用動力。先將有機廢氣用活性炭吸附同時，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生效高性；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出模式。當(dāng)有機廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃提升，不用外加熱高品質。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床支撐能力，用于活性炭再生資源優勢。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的特征更加明顯。再生后的可進入下次吸附估算；在脫附時講理論，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作不要畏懼，也適合于間斷操作服務為一體。

技術(shù)性能及特點：性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便大大縮短，安全可靠要落實好，節(jié)能省力緊密相關，無二次污染更默契了。設(shè)備占地面積小，重量輕培訓。極適用于大風(fēng)量下使用不合理波動。吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生重要工具，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化積極拓展新的領域，不需外部能量，節(jié)能效果顯著更優質。缺點是相對開放，活性炭使用壽命短，運行成本高脫穎而出。

7.沸石轉(zhuǎn)輪吸附--脫附凈化裝置

沸石的主要成分為：硅拓展應用、鋁，具有吸附能力註入新的動力，可作為吸附劑使用領先水平；沸石轉(zhuǎn)輪就是利用沸石特定孔徑對于有機污染物具有吸附、脫附能力的特性雙重提升，使原本具低濃度戰略布局、大風(fēng)量的VOC廢氣，經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量表現明顯更佳、高濃度的氣體狀態，可以降低后端終處理設(shè)備的運行成本。其裝置特性適合處理大流量指導、低濃度基石之一、含多種有機成分的廢氣。缺點是前期投資高增持能力。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附-凈化裝置是一種可連續(xù)進行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置共同努力。沸石轉(zhuǎn)輪兩側(cè)由特制的密封裝置分成三個區(qū)域：吸附區(qū)、解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域追求卓越。該系統(tǒng)的工作過程是：沸石轉(zhuǎn)輪以較低的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動逐漸完善，循環(huán)通過吸附區(qū)和解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域參與能力；低濃度、大風(fēng)量的廢氣連續(xù)不斷地通過轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)時是目前主流，廢氣中的VOC被轉(zhuǎn)輪的沸石吸附充分發揮，被吸附凈化后的氣體直接排放；輪子吸附的有機溶劑隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動被送到解吸（再生）區(qū)充分發揮，再用小風(fēng)量熱風(fēng)連續(xù)地通過解吸區(qū)選擇適用，被吸附到轉(zhuǎn)輪上的VOC在解吸區(qū)受熱脫附實現(xiàn)再生，VOC廢氣隨熱風(fēng)一起排出設計；轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)域進行冷卻降溫后可重新進行吸附業務指導，隨著轉(zhuǎn)輪的不斷轉(zhuǎn)動，吸附就此掀開、解吸長足發展、冷卻循環(huán)進行，確保廢氣處理持續(xù)穩(wěn)定的運行穩步前行。

沸石轉(zhuǎn)輪裝置實質(zhì)上是一個濃縮器結構不合理，經(jīng)過轉(zhuǎn)輪處理后的含有機溶劑的廢氣被分成兩個部分：可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度有機溶劑的再生空氣≈鸩礁纳?？梢灾苯优欧诺臐崈艨諝庑Ч^好，可以進入噴漆空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)進行循環(huán)使用；高濃度的VOC氣體持續，其濃度大約為進入系統(tǒng)前VOC濃度的10倍左右等多個領域，濃縮后的氣體再通過TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)（或其他設(shè)備）進行高溫焚燒處理，焚燒產(chǎn)生的熱量分別為烘干室供熱和沸石轉(zhuǎn)輪脫附供熱高質量，熱量被充分利用提供了有力支撐，達(dá)到節(jié)能減排的效果。

技術(shù)性能及特點：結(jié)構(gòu)簡單前景，維護方便進一步意見，使用壽命長；高吸共享應用、脫附效率,使原本高風(fēng)量生產能力、低濃度的VOCs廢氣,轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設(shè)備的成本示範推廣；沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOC所產(chǎn)生的壓降極低,可大大減少電力能耗堅持好；整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計,具備了最小的空間需求,且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式；經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣,可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)大幅增加；吸附劑使用不可燃性疏水沸石特性，使用更安全；缺點是一次性投資較高等特點。

減少涂裝公害既是涂裝技術(shù)發(fā)展方向建言直達，也是涂裝行業(yè)的責(zé)任多種。隨著國內(nèi)對環(huán)境質(zhì)量的要求不斷提高，揮發(fā)性有機廢氣的治理工作正逐步開展充分發揮。對汽車涂裝廢氣發展成就，應(yīng)根據(jù)不同特點，分析不同處理方法的處理效果與處理成本重要方式，采取切實有效的技術(shù)方法處理開展面對面，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，保護地球環(huán)境非常重要，創(chuàng)建和諧社會進一步提升。昆山源和環(huán)保科技有限公司是集技術(shù)研發(fā)高品質、工程設(shè)計不折不扣、設(shè)備制造支撐能力、工程施工文化價值、售后服務(wù)于一體的環(huán)保公司，專業(yè)從事廢氣污染置之不顧、廢水污染治理的高科技企業(yè)不斷完善。源和的酸堿廢氣洗滌塔、有機廢氣活性炭吸附設(shè)備方便、脫硫脫銷設(shè)備基礎上、除塵設(shè)備、RTO蓄熱焚燒設(shè)備應用領域、RCO催化燃燒設(shè)備保持競爭優勢、污水處理工程等，廣泛用于食品業(yè)發展機遇、化工業(yè)長效機製、塑膠業(yè)、電子業(yè)全技術方案、汽車噴涂分享、模具業(yè)、木業(yè)信息化、水泥業(yè)方式之一、冶金業(yè)、發(fā)電廠新型儲能、太陽能業(yè)創新能力、合金打磨業(yè)等以及燒結(jié)機、回轉(zhuǎn)窯範圍、電爐各種工業(yè)鍋爐等行業(yè)求得平衡。