為達(dá)到日益嚴(yán)格的國(guó)家環(huán)保要求今年，對(duì)冶煉進(jìn)行環(huán)保達(dá)標(biāo)廢氣處理競爭力。在冶煉方面的特點，改空氣鼓風(fēng)爐為富氧鼓風(fēng)爐去突破，在制酸方面建強保護，除對(duì)原系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造外足夠的實力，新建一個(gè)系統(tǒng)并增加尾氣回收適應性，以滿足銅冶煉煙氣排放治理的要求堅實基礎。

一、冶煉煙氣條件
    根據(jù)冶煉確定的規(guī)模和冶煉提供的詳細(xì)煙氣條件重要作用，進(jìn)入制酸轉(zhuǎn)化的煙氣總量為43000-88000m3/h等地，SO2濃度在3.05%~4.9%之間波動(dòng)，相當(dāng)于制酸單系列煙氣量為21500-44000m3/h完成的事情。
二物聯與互聯、廢氣處理工藝流程
    根據(jù)煙氣條件穩定，回收硫酸采用單轉(zhuǎn)單吸加尾氣吸收工藝流程來滿足冶煉生產(chǎn)和環(huán)保要求。富氧密閉鼓風(fēng)爐與轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過各自的電除塵器后進(jìn)入混合筒供給，混合后進(jìn)入凈化工序凈化部分采用兩塔兩電標(biāo)準(zhǔn)稀酸洗流程優勢與挑戰，來自混合筒的氣體，進(jìn)入洗滌塔洗滌降溫(絕熱蒸發(fā))后解決方案，進(jìn)入填料塔進(jìn)一步洗滌降溫趨勢，熱量通過板式換熱器由循環(huán)冷卻水移走填料塔稀酸中的熱量。

煙氣出填料塔依次進(jìn)入一級(jí)電除霧器上高質量、二級(jí)電除霧器除去酸霧一站式服務，進(jìn)入干吸工序塔稀酸在沉淀槽經(jīng)過礦塵沉降后進(jìn)入一級(jí)泵槽循環(huán)使用，定期排污深入交流。

煙氣進(jìn)入千燥轉(zhuǎn)化工序引領作用，經(jīng)干燥塔、SO2風(fēng)機(jī)臺上與臺下，依次進(jìn)入外部熱交換器用的舒心，升溫后溫到410℃左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化器上部經(jīng)過串聯(lián)的1#、2#電爐加熱助力各行，由上至下依次進(jìn)人四層觸媒各自的換熱器管內(nèi)前來體驗，最后由SO3管道進(jìn)入吸收塔，用98%酸將煙氣中的SO3吸收成酸吸兩塔酸通過陽(yáng)極保護(hù)酸冷卻器移走熱量確定性。
     系統(tǒng)開車時(shí)煙氣走向不變更加廣闊，串聯(lián)與轉(zhuǎn)化器入口主煙道位于轉(zhuǎn)化器頂部的1#、24熱爐講故事，擔(dān)負(fù)開停車的升溫或熱吹非常完善。經(jīng)過噴淋塔吸收塔的制酸尾氣經(jīng)過廢氣處理裝置，吸收其中的SO2后達(dá)標(biāo)排放自動化方案。

昆山源和環(huán)本o密協作？萍加邢薰臼且患覍I(yè)廢氣處理制造企業(yè)越來越重要，公司致力于工業(yè)空氣污染治理服務(wù)線上線下，為客戶提供設(shè)計(jì)-設(shè)備制造-安裝-售后一條龍服務(wù)。公司現(xiàn)有員工100余人醒悟，其中專業(yè)設(shè)計(jì)人員10余人數據顯示，年產(chǎn)廢氣處理成套設(shè)備500余套。

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