吸收技術：

利用吸收法吸收VOCs時協同控製，吸收劑的選擇一般需考慮以下因素：

（1）對氣體溶解度大

（2）低粘度

（3）飽和蒸汽壓低揮發(fā)性小

（4）低熔點，高沸點顯示，化學穩(wěn)定性好，且無毒無害不易燃

（5）價格便宜

對設備無腐蝕實際應用中，任何一種吸收劑不可能同時達到以上要求開展，所以要根據(jù)實際情況篩選優(yōu)化好合適的吸收劑。常用的吸收劑類型包括微乳液發揮重要帶動作用、油類和表面活性劑的水溶液意向。油類吸收劑易燃，易揮發(fā)造成二次污染至關重要，在實際應用中受到限制發展空間。微乳液制備方法較復雜，而且依賴于壓力有所應、溫度和吸收劑種類等因素足了準備。水是最廉價，最易獲取最安全最理想的吸收劑但是有機廢氣在水中的溶解度很兄μ嵘?。ㄔ谑覝叵律羁虄群?，苯蒸汽在100g水中的溶解度僅為0.07g），為了增加VOCs在水中的溶解度融合，可以采用向水中添加表面活性劑的方法深入闡釋，增強有機化合物在水溶液中的分散程度，從而增大VOCs的溶解度完成的事情，提高吸收效率物聯與互聯。

其常用方式有填料塔和噴淋塔兩種吸收法，吸收效果主要取決于吸收劑的吸收性能和吸收設備的結構特征進入當下。該法對吸收劑和吸收設備的有較高的要求紮實，而且需要定期更換吸收劑，過程較復雜新體系，費用較高投入力度。

吸收主體設備為吸收塔，吸收塔的類型有填料塔、湍球塔貢獻法治、板式塔設備製造、噴淋塔等多種形式，吸收塔的主要功能是使VOCs氣體與吸收劑液體充分接觸攻堅克難，VOCs氣體分子通過擴散進入吸收劑溶液中達到相平衡管理，VOCs從氣相轉化到吸收劑的液相中，從而實現(xiàn)分離VOCs的目的雙向互動。常見的吸收器是填料洗滌吸收塔相互融合，典型吸收凈化工藝流程如下圖所示力量。噴淋吸收裝置在一般化工生產中采用使用，而在發(fā)酵排氣中應用進展情況，有不耐蒸汽高溫滅菌，吸收效率低等形式、易產生吸收劑二次液沫夾帶損失和運行費用高等弊端技術的開發。當吸收達到平衡后需對吸收劑進行再生。一種再生方法是通過解吸將溶于吸收劑中的VOCs直接分離出來相貫通；另外一種方式是通過生物化學處理方式將吸收液中的VOCs予以消除不斷發展，以避免產生二次污染。 吸收法一般用于處理氣量大自動化方案，濃度低的VOCs氣體緊密協作。

1一吸收塔；2一解吸塔線上線下；3一泵穩定性；4一冷卻器；5一換熱器過程中；6一冷凝器：7一再沸器

冷凝技術：

冷凝法對沸點在 37℃以上的有機廢氣有較好的去除效果。冷凝的方式有直接接觸冷凝和表面熱交換兩種能運用。表面冷凝器將冷卻介質不與 VOCs直接接觸達到，而是通過間壁進行熱量交換，使 VOCs冷凝下來不可缺少。如列管式冷凝器蓬勃發展、螺旋式冷凝器等。表面冷凝器可回收 VOCs積極回應，但由于間壁傳熱重要性，冷卻效果較差。冷卻介質一般采用水多種場景、液氨等多元化服務體系。接觸冷凝器是將冷卻介質與 VOCs直接接觸進行熱量交換的設備，可采用噴淋塔擴大公共數據、板式塔深度、填料塔等帶動擴大，此類設備的冷卻效率高，但不能回收有用組分開拓創新，必須對冷卻液進行處理持續發展，否則易造成二次污染。

冷凝技術是最簡單的一種回收技術促進善治，所需設備簡單擴大，操作容易，回收的有機物質純度比較高發揮效力。但是要想回收率高新格局，對溫度和壓力的要求就比較高，溫度要低責任製，壓力要高十分落實，這就需要較高的運行費用。冷凝法的回收率普遍較低（45%~55%）規則製定，通常只用作初級回收製造業。在實際工程運用當中，用冷凝技術回收 VOCs往往與其它的回收技術聯(lián)合使用關規定，用其它手段將低濃度有機物濃縮為高濃度有機物發展基礎，然后用冷凝法回收該有機物，這樣既節(jié)約了成本建強保護，又可以獲得高純度的有機物同期。

吸收主體設備為吸收塔，吸收塔的類型有填料塔使命責任、湍球塔效果、板式塔、噴淋塔等多種形式合規意識，吸收塔的主要功能是使VOCs氣體與吸收劑液體充分接觸密度增加，VOCs氣體分子通過擴散進入吸收劑溶液中達到相平衡，VOCs從氣相轉化到吸收劑的液相中創新內容，從而實現(xiàn)分離VOCs的目的機遇與挑戰。常見的吸收器是填料洗滌吸收塔，典型吸收凈化工藝流程如下圖所示善於監督。噴淋吸收裝置在一般化工生產中采用集成技術，而在發(fā)酵排氣中應用，有不耐蒸汽高溫滅菌更合理，吸收效率低適應能力、易產生吸收劑二次液沫夾帶損失和運行費用高等弊端。當吸收達到平衡后需對吸收劑進行再生。一種再生方法是通過解吸將溶于吸收劑中的VOCs直接分離出來足了準備；另外一種方式是通過生物化學處理方式將吸收液中的VOCs予以消除合作關系，以避免產生二次污染。 吸收法一般用于處理氣量大深刻內涵，濃度低的VOCs氣體傳遞。

熱交換冷凝工藝流程

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