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大氣量VOCs廢氣治理技術(shù)——吸附+催化燃燒技術(shù)
活性炭吸附+催化燃燒技術(shù)是兩者的優(yōu)點(diǎn)有效地結(jié)合起來高效化。即先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮,當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí)聽得懂,利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備積極性,并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床研究進展,當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到~250℃進行探討,活性炭吸附床局部達(dá)到 60~110℃時(shí),從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)發展需要。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱攻堅克難,換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附,另一部分排入大氣顯示。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高了生動。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達(dá)到小功率或無功率運(yùn)行。
對(duì)于大氣量的VOCs廢氣創新能力,以活性炭纖維為吸附劑的吸附法與催化燃燒法結(jié)合起來,可充分發(fā)揮這兩種工藝的突出優(yōu)點(diǎn)範圍。避免并彌補(bǔ)了各自的缺點(diǎn)和不足求得平衡。其特點(diǎn)是將吸附和催化燃燒設(shè)備組合在一起形成凈化系統(tǒng),工藝流程見下圖空間廣闊。
有機(jī)廢氣吸附燃燒裝置示意圖
1.預(yù)濾器至關重要;2.吸附床;3.催化燃燒設(shè)備服務品質;4.四通閥的發生;5.阻火器;6.溫度緩沖器影響;7.排風(fēng)機(jī)新的動力;8.脫附風(fēng)機(jī)的過程中;9.補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)
排放的VOCs廢氣先通過吸附床,此氣體中的有機(jī)物被吸附劑吸附后排出凈化了的氣體廣泛關註。吸附床一般配置2臺(tái)以上促進進步,輪流使用,當(dāng)1臺(tái)吸附床吸附的有機(jī)物達(dá)到規(guī)定的吸附量時(shí)優勢領先,換到另1臺(tái)吸附床進(jìn)行吸附凈化操作達到,同時(shí)對(duì)前面1臺(tái)吸附床進(jìn)行脫附再生。脫附是在脫附風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下不可缺少,使吸附床與催化燃燒設(shè)備成為1個(gè)循環(huán)系統(tǒng)蓬勃發展。先由催化燃燒設(shè)備送出熱氣流引入待脫附的吸附床,使吸附的有機(jī)物脫附積極回應,再引入催化燃燒設(shè)備重要性,在催化燃燒室進(jìn)行催化氧化,以消除氣流中的有機(jī)物平臺建設。有機(jī)物催化燃燒后釋放出的熱量足以維持催化劑床層所要求的溫度服務機製,保證有機(jī)物高效凈化。由尾氣放出的熱氣流大部分用于吸附床吸附劑的脫附再生使用,達(dá)到余熱的利用大幅拓展。通過控制,可使脫附后氣流中的有機(jī)物濃度較吸附操作前提高10倍以上更加堅強,氣體流量?jī)H為總排風(fēng)量的1/20-1/10與時俱進。通過兩種凈化工藝設(shè)備的組合,使大氣量初步建立、低濃度的VOCs廢氣排放變?yōu)樾★L(fēng)量綜合運用、中高濃度的有機(jī)廢氣凈化處理,同時(shí)有效利用了有機(jī)物在催化燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能的方法,運(yùn)行費(fèi)用較低實事求是。
固定床吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)存在的一些明顯缺陷:
1)主要采用活性炭材料(蜂窩活性炭、顆谅涞綄嵦?;钚蕴亢突钚蕴祭w維)作為吸附劑服務水平,而活性炭材料在采用熱氣流再生時(shí)的安全性較差,當(dāng)再生熱氣流的溫度達(dá)到100℃以上時(shí)技術創新,吸附床容易著火處理方法。
2)采用熱氣流吹掃再生活性炭,因?yàn)樵偕鷾囟鹊统掷m向好,?dāng)脫附周期完成后部分高沸點(diǎn)化合物不能徹底脫附習慣,會(huì)在活性炭床層中積累而使其吸附能力下降。由于存在安全性問題進展情況,通常的再生溫度不能超過120℃的積極性。因此對(duì)于沸點(diǎn)高于120℃的有機(jī)物綠色化發展,如三甲苯等則不能利用該工藝進(jìn)行凈化。
3)通痴嬲龅?;钚蕴烤哂泻軓?qiáng)的吸水能力科普活動,當(dāng)廢氣濕度較高(超過60%)時(shí),對(duì)有機(jī)物的凈化能力將會(huì)迅速下降強化意識,在處理高濕度的廢氣時(shí)床層的凈化效率較低長期間。
鑒于以上存在的問題,在吸附濃縮工藝中現場,國(guó)外主要采用疏水型蜂窩分子篩(蜂窩沸石)作為吸附劑高端化,移動(dòng)式的沸石轉(zhuǎn)輪作為吸附裝置。與“固定床吸附濃縮+催化燃燒裝置”相比我有所應,具有一些明顯的優(yōu)勢(shì):
1)采用沸石作為吸附劑提單產,安全性能好,采用熱氣流再生時(shí)不易發(fā)生著火現(xiàn)象至關重要;
2)采用沸石作為吸附劑發展空間,再生溫度可以提高,適用于從低沸點(diǎn)到高沸點(diǎn)各種VOCs的凈化有所應;
3)設(shè)備阻力低足了準備,運(yùn)行成本低;
4)吸附后尾氣中有機(jī)污染物的濃度低著力提升。
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