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大豆浸出車間異味廢氣處理工藝

返回列表 瀏覽:- 發(fā)布日期:2018-08-02 09:39:20【

大豆浸出廠在對坯片進行膨化干燥和對豆粕干燥過程中會排放大量廢氣先進水平,這些廢氣中含有大量臭味物質(zhì),對周邊環(huán)境及居民生活產(chǎn)生一定影響保障性。 因此組建,必須對大豆浸出廠廢氣異味進行治理營造一處,以達到勞動衛(wèi)生及環(huán)保排放的要求示範推廣。

廢氣處理設(shè)備

1.大豆浸出廠主要廢氣異味來源

大豆浸出廠預(yù)處理車間外排廢氣有兩類:一類是大豆在除雜、破碎、軋坯等預(yù)處理和豆粕粉碎等工藝過程中的風運系統(tǒng)經(jīng)過布袋除塵器過濾后外排的廢氣雙重提升,這類氣體基本是常溫潔凈的,揮發(fā)性有機物(VOCs)含量不多事關全面,可以忽略不處理直接外排求索;第二類是膨化系統(tǒng)廢氣,由于在給膨化料降溫過程中規模,高溫氣體攜帶大量廢氣被排出,而且風量很大基石之一,因此必須對這類廢氣進行收集處理聯動。

浸出車間廢氣除了來源豆粕本身散發(fā)的氣體外,還有溶劑氣體共同努力, 所以浸出車間的廢氣來源比膨化系統(tǒng)的廢氣復(fù)雜行業內卷。大豆浸出車間外排廢氣主要來自DC,另外礦物油尾氣吸收也有部分廢氣排放新的動力。

2.廢氣異味治理工藝及特點

廢氣異味治理工藝主要有:

活性炭吸附法的過程中。通過活性炭吸附除臭,效率高廣泛關註,但需要經(jīng)常更換吸附劑促進進步,運行成本較高。

化學(xué)反應(yīng)法優勢領先。利用化學(xué)藥劑進行反應(yīng)去除迎來新的篇章,運行成本高,易造成二次污染推動並實現。

低溫等離子法薄弱點。利用電極裂解高分子化學(xué)鍵,去除效率低優化程度,且不安全積極性。

UV光解法奮勇向前。利用UV紫外線光束照射,改變分子結(jié)構(gòu)實施體系,使高分子鏈降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物組建,去除效率較低。

植物液噴灑技術(shù)發揮。通過噴灑霧化植物天然提取液與異味氣體結(jié)合顯著,產(chǎn)生包覆將異味氣體轉(zhuǎn)化成二氧化碳、水和無機鹽開放以來,達到除臭目的占,該方法去除效率一般,且運行費用高提供了有力支撐。

生物除臭法激發創作。利用微生物消化吸收VOCs,去除效率高進一步意見,運行費用低增幅最大,但投資大。

3.廢氣異味治理工藝選擇及效果

工藝選擇:

以浸出車間DC廢氣為例選擇治理工藝生產能力。浸出車間為甲級防火防爆標準,車間內(nèi)禁用任何可能產(chǎn)生火花風險的裝置或設(shè)施,而預(yù)處理車間毗鄰浸出車間處理方法,因此對于該廢氣治理不宜采用低溫等離子法重要作用、UV光解法,且通過對大豆浸出廠預(yù)處理車間及浸出車間廢氣成份的分析習慣,廢氣中烷烴充足、脂肪酸、水化磷脂等主要有機污染物均可生化降解的積極性,可以通過生物除臭系統(tǒng)進行有效降解綠色化發展。因此,選擇生物除臭法對DC廢氣進行治理不久前。

廢氣異味治理系統(tǒng)工作步驟分三步用上了。

第一步:DC裝置內(nèi)產(chǎn)生的異味氣體,在風機作用下被送至兩級噴淋降溫吸收塔進行初級處理能力建設。在噴淋循環(huán)液里加入少量的吸收劑可靠保障,臭味氣體與循環(huán)水充分接觸,廢氣中的VOCs及其他的惡臭粒子被吸收并除去設計標準。 本級處理系統(tǒng)主要作用為將異味氣體中的顆粒物開展、絮狀物、粉塵及易溶于水的成分處理掉一部分;本階段噴淋起到降溫冷卻的作用意向,可有效降低煙氣中的正己烷意料之外、正己醛等成分,惡臭的去除率達到45%以上形式。 本階段所需的噴淋循環(huán)水置之不顧,每隔5-10天排空1次,所排空的廢水引到污水處理站集水池數字化,通過原有污水處理設(shè)施降至達標排放方便。

第二步:經(jīng)前面預(yù)處理的異味氣體,依然存在很大的臭味污染問題各領域。 此時應用領域,采用生物除臭塔,培養(yǎng)富集處理烷烴類的專性細菌進行培訓,利用微生物降解廢氣中的VOCs及臭味離子發展機遇,從而徹底去除臭味,達標排放法治力量。

第三步:經(jīng)處理達標的廢氣全技術方案,通過風機吸出引高40米以上經(jīng)煙囪排放。

為了達到對尾氣降溫的目的供給,也可以采用另一種降溫工藝措施優勢與挑戰,即對尾氣收集后直接進入板式換熱器進行水氣熱交換,然后噴淋調(diào)節(jié)pH并對異味進行初步去除后進入生物塔處理后高空排放。

活性炭塔

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