大豆浸出廠預(yù)處理車間外排廢氣有兩類：一類是大豆在除雜、破碎、軋坯等預(yù)處理和豆粕粉碎等工藝過程中的風運系統(tǒng)經(jīng)過布袋除塵器過濾后外排的廢氣雙重提升，這類氣體基本是常溫潔凈的，揮發(fā)性有機物（VOCs)含量不多事關全面，可以忽略不處理直接外排求索；第二類是膨化系統(tǒng)廢氣，由于在給膨化料降溫過程中規模，高溫氣體攜帶大量廢氣被排出，而且風量很大基石之一，因此必須對這類廢氣進行收集處理聯動。

浸出車間廢氣除了來源豆粕本身散發(fā)的氣體外，還有溶劑氣體共同努力， 所以浸出車間的廢氣來源比膨化系統(tǒng)的廢氣復(fù)雜行業內卷。大豆浸出車間外排廢氣主要來自DC，另外礦物油尾氣吸收也有部分廢氣排放新的動力。

2.廢氣異味治理工藝及特點

廢氣異味治理工藝主要有：

活性炭吸附法的過程中。通過活性炭吸附除臭，效率高廣泛關註，但需要經(jīng)常更換吸附劑促進進步，運行成本較高。

化學(xué)反應(yīng)法優勢領先。利用化學(xué)藥劑進行反應(yīng)去除迎來新的篇章，運行成本高，易造成二次污染推動並實現。

低溫等離子法薄弱點。利用電極裂解高分子化學(xué)鍵，去除效率低優化程度，且不安全積極性。

UV光解法奮勇向前。利用UV紫外線光束照射，改變分子結(jié)構(gòu)實施體系，使高分子鏈降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物組建，去除效率較低。

植物液噴灑技術(shù)發揮。通過噴灑霧化植物天然提取液與異味氣體結(jié)合顯著，產(chǎn)生包覆將異味氣體轉(zhuǎn)化成二氧化碳、水和無機鹽開放以來，達到除臭目的占，該方法去除效率一般，且運行費用高提供了有力支撐。

生物除臭法激發創作。利用微生物消化吸收VOCs，去除效率高進一步意見，運行費用低增幅最大，但投資大。

3.廢氣異味治理工藝選擇及效果

工藝選擇：

以浸出車間DC廢氣為例選擇治理工藝生產能力。浸出車間為甲級防火防爆標準，車間內(nèi)禁用任何可能產(chǎn)生火花風險的裝置或設(shè)施，而預(yù)處理車間毗鄰浸出車間處理方法，因此對于該廢氣治理不宜采用低溫等離子法重要作用、UV光解法，且通過對大豆浸出廠預(yù)處理車間及浸出車間廢氣成份的分析習慣，廢氣中烷烴充足、脂肪酸、水化磷脂等主要有機污染物均可生化降解的積極性，可以通過生物除臭系統(tǒng)進行有效降解綠色化發展。因此，選擇生物除臭法對DC廢氣進行治理不久前。

廢氣異味治理系統(tǒng)工作步驟分三步用上了。

第一步：DC裝置內(nèi)產(chǎn)生的異味氣體，在風機作用下被送至兩級噴淋降溫吸收塔進行初級處理能力建設。在噴淋循環(huán)液里加入少量的吸收劑可靠保障，臭味氣體與循環(huán)水充分接觸，廢氣中的VOCs及其他的惡臭粒子被吸收并除去設計標準。 本級處理系統(tǒng)主要作用為將異味氣體中的顆粒物開展、絮狀物、粉塵及易溶于水的成分處理掉一部分；本階段噴淋起到降溫冷卻的作用意向，可有效降低煙氣中的正己烷意料之外、正己醛等成分，惡臭的去除率達到45%以上形式。 本階段所需的噴淋循環(huán)水置之不顧，每隔5-10天排空1次，所排空的廢水引到污水處理站集水池數字化，通過原有污水處理設(shè)施降至達標排放方便。

第二步：經(jīng)前面預(yù)處理的異味氣體，依然存在很大的臭味污染問題各領域。 此時應用領域，采用生物除臭塔，培養(yǎng)富集處理烷烴類的專性細菌進行培訓，利用微生物降解廢氣中的VOCs及臭味離子發展機遇，從而徹底去除臭味，達標排放法治力量。

第三步：經(jīng)處理達標的廢氣全技術方案，通過風機吸出引高40米以上經(jīng)煙囪排放。

為了達到對尾氣降溫的目的供給，也可以采用另一種降溫工藝措施優勢與挑戰，即對尾氣收集后直接進入板式換熱器進行水氣熱交換,然后噴淋調(diào)節(jié)pH并對異味進行初步去除后進入生物塔處理后高空排放。