大豆浸出廠預(yù)處理車間外排廢氣有兩類：一類是大豆在除雜初步建立、破碎綜合運用、軋坯等預(yù)處理和豆粕粉碎等工藝過程中的風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)經(jīng)過布袋除塵器過濾后外排的廢氣，這類氣體基本是常溫潔凈的的方法，揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs)含量不多實事求是，可以忽略不處理直接外排；第二類是膨化系統(tǒng)廢氣落到實處，由于在給膨化料降溫過程中服務水平，高溫氣體攜帶大量廢氣被排出，而且風(fēng)量很大技術創新，因此必須對(duì)這類廢氣進(jìn)行收集處理處理方法。

浸出車間廢氣除了來源豆粕本身散發(fā)的氣體外重要作用，還有溶劑氣體， 所以浸出車間的廢氣來源比膨化系統(tǒng)的廢氣復(fù)雜習慣。大豆浸出車間外排廢氣主要來自DC充足，另外礦物油尾氣吸收也有部分廢氣排放。

2.廢氣異味治理工藝及特點(diǎn)

廢氣異味治理工藝主要有：

活性炭吸附法的積極性。通過活性炭吸附除臭綠色化發展，效率高，但需要經(jīng)常更換吸附劑不久前，運(yùn)行成本較高左右。

化學(xué)反應(yīng)法。利用化學(xué)藥劑進(jìn)行反應(yīng)去除綜合措施，運(yùn)行成本高可靠保障，易造成二次污染。

低溫等離子法設計標準。利用電極裂解高分子化學(xué)鍵開展，去除效率低，且不安全發揮重要帶動作用。

UV光解法意向。利用UV紫外線光束照射，改變分子結(jié)構(gòu)文化價值，使高分子鏈降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物發展空間，去除效率較低。

植物液噴灑技術(shù)有所應。通過噴灑霧化植物天然提取液與異味氣體結(jié)合足了準備，產(chǎn)生包覆將異味氣體轉(zhuǎn)化成二氧化碳、水和無機(jī)鹽著力提升，達(dá)到除臭目的深刻內涵，該方法去除效率一般，且運(yùn)行費(fèi)用高融合。

生物除臭法深入闡釋。利用微生物消化吸收VOCs，去除效率高完成的事情，運(yùn)行費(fèi)用低物聯與互聯，但投資大。

3.廢氣異味治理工藝選擇及效果

工藝選擇：

以浸出車間DC廢氣為例選擇治理工藝改造層面。浸出車間為甲級(jí)防火防爆供給，車間內(nèi)禁用任何可能產(chǎn)生火花風(fēng)險(xiǎn)的裝置或設(shè)施，而預(yù)處理車間毗鄰浸出車間新體系，因此對(duì)于該廢氣治理不宜采用低溫等離子法投入力度、UV光解法創造，且通過對(duì)大豆浸出廠預(yù)處理車間及浸出車間廢氣成份的分析，廢氣中烷烴貢獻法治、脂肪酸設備製造、水化磷脂等主要有機(jī)污染物均可生化降解，可以通過生物除臭系統(tǒng)進(jìn)行有效降解攻堅克難。因此管理，選擇生物除臭法對(duì)DC廢氣進(jìn)行治理。

廢氣異味治理系統(tǒng)工作步驟分三步雙向互動。

第一步：DC裝置內(nèi)產(chǎn)生的異味氣體效率和安，在風(fēng)機(jī)作用下被送至兩級(jí)噴淋降溫吸收塔進(jìn)行初級(jí)處理。在噴淋循環(huán)液里加入少量的吸收劑品牌，臭味氣體與循環(huán)水充分接觸深入開展，廢氣中的VOCs及其他的惡臭粒子被吸收并除去。 本級(jí)處理系統(tǒng)主要作用為將異味氣體中的顆粒物等形式、絮狀物技術的開發、粉塵及易溶于水的成分處理掉一部分；本階段噴淋起到降溫冷卻的作用相貫通，可有效降低煙氣中的正己烷不斷發展、正己醛等成分，惡臭的去除率達(dá)到45%以上自動化方案。 本階段所需的噴淋循環(huán)水緊密協作，每隔5-10天排空1次，所排空的廢水引到污水處理站集水池線上線下，通過原有污水處理設(shè)施降至達(dá)標(biāo)排放發揮重要作用。

第二步：經(jīng)前面預(yù)處理的異味氣體，依然存在很大的臭味污染問題過程中。 此時(shí)去突破，采用生物除臭塔，培養(yǎng)富集處理烷烴類的專性細(xì)菌達到，利用微生物降解廢氣中的VOCs及臭味離子，從而徹底去除臭味不可缺少，達(dá)標(biāo)排放蓬勃發展。

第三步：經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的廢氣，通過風(fēng)機(jī)吸出引高40米以上經(jīng)煙囪排放積極回應。

為了達(dá)到對(duì)尾氣降溫的目的重要性，也可以采用另一種降溫工藝措施，即對(duì)尾氣收集后直接進(jìn)入板式換熱器進(jìn)行水氣熱交換,然后噴淋調(diào)節(jié)pH并對(duì)異味進(jìn)行初步去除后進(jìn)入生物塔處理后高空排放多種場景。