塑料注塑工藝過程主要進(jìn)行造粒擠出，造粒擠出工序的溫度一般在169~ 210C,不同的項(xiàng)目控制不一樣，但不能高過塑料原料的熱分解溫度深入。至于造粒工序的工藝廢氣成分，比較復(fù)雜。不同的原料產(chǎn)生的廢氣成分是不一樣的，所以廢氣處理的方法也是不一樣範圍。

塑料，學(xué)名聚氯乙烯紮實做，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物空間廣闊，有熱塑性，工業(yè)品為白色或淺黃色粉末，比重約1.4 g/cm3,含氯量56%~ 58%效率和安，熔點(diǎn)約70~ -85'C，成型溫度160~ 190C品牌，分解溫度>200C。聚氯乙烯塑粒在熱解過程(180~ -200"C)中更為一致，由于分子間的剪切擠壓下發(fā)生斷鏈等形式、分解、降解過程中產(chǎn)生游離單體廢氣研究與應用，聚氯乙烯產(chǎn)生氯乙烯和氯化氫單體飛躍。

項(xiàng)目塑膠粒子倒入投料倉，利用電加熱升溫全面協議，并鼓入新鮮空氣進(jìn)行干燥預(yù)處理重要部署。干燥后的塑膠粒子經(jīng)管道輸送至成型機(jī)，在此工具，高溫下降塑料粒子熔融智慧與合力，熔融狀態(tài)下的塑膠通過模具擠壓成型，打開成型機(jī)將塑料件通過機(jī)械手取出重要的角色，熔融段產(chǎn)生無組織廢氣開放要求。熔融段上方設(shè)置捕捉氣罩向好態勢，氣罩上方的連接管道選取軟管連接，方便變動(dòng)方向服務機製；支管連接管道部為設(shè)置法蘭連接貢獻力量，方便拆卸。主管道延車間墻面或者立柱布置大幅拓展，避免干涉行車運(yùn)行發行速度。

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