（1）泵不轉(zhuǎn)高效節能；

（2）泵流量不足效率；

（3）填料處泄露構建；

（4）泵振動,有噪音創新科技；

（5）軸承發(fā)熱；

（6）軸承壽命短共創輝煌。

處理措施：

（1）渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞具有重要意義，可采取清除淤塞物措施。

（2）如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞大部分，可采取清洗葉輪或管路強大的功能。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換解決方案。如填料口漏氣優勢，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高增產，管內(nèi)損失阻力過大便利性，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因行動力，煙臺鑫海礦山機(jī)械采用先進(jìn)技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵信息化技術，耐磨防腐，揚(yáng)程高良好，流量大等優(yōu)點(diǎn)逐步顯現，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。

（3）如軸與添料箱不同軸心單產提升，主要原因是加工誤差大傳遞、安裝不正確試驗。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確勞動精神。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)製度保障。如密封清水管堵塞,密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料預下達。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔的有效手段。

（4）主要有以下5點(diǎn)原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的安裝不水平方案。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平關鍵技術。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進(jìn)口阻力深入。④吸入管進(jìn)氣不均勻技術研究。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性開展研究。⑤泵軸承游隙大姿勢。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大,在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時處理。

（5）主要有以下5點(diǎn)原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞首要任務，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道綠色化。②設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量發展。③潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)保持穩定。應(yīng)清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對面向。針對進(jìn)口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向支撐作用。⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高效率。應(yīng)對出氣口進(jìn)行清理規模。

（6）主要有以下4點(diǎn)原因：①電機(jī)軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸適應性。②軸承裝配不合理節點。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡落地生根。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪的特點。④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用有效保障。

 

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