有機(jī)廢氣處理回收技術(shù)之五
前面源和小編一直有在為您介紹有機(jī)廢氣處理回收技術(shù)實事求是,那么今天就來問您簡(jiǎn)單介紹消除技術(shù)里面的燃燒法優化上下。
然燒法用燃燒方法去除揮發(fā)性有機(jī)物使其變?yōu)闊o害物質(zhì)的過程數字化,稱為燃燒凈化該法只適用于處理可燃或在高溫下可分解的有害氣體行業分類。對(duì)化工滿意度、噴涂應用優勢、包裝印刷提供有力支撐、絕緣材料等行業(yè)的生產(chǎn)裝置所排出的有機(jī)廢氣已廣泛采用了燃燒凈化的手段切實把製度。揮發(fā)性有機(jī)物燃燒氧化的結(jié)果是生成CO2和H2O,有用物質(zhì)不能被回收,因此進行部署,只有對(duì)一些在目前技術(shù)條件下還不能回收的揮發(fā)性有機(jī)物才采用該法責任。由于燃燒時(shí)放出大量的熱,所以可以回收熱量保護好。采用燃燒法處理揮發(fā)性有機(jī)物時(shí)組建,若其中含有硫、氮特點、鹵素等成分深刻變革,還應(yīng)考慮對(duì)燃燒后廢氣的處理,以免造成二次污染和諧共生。燃燒法還可用來消除惡臭質生產力。
目前使用的有機(jī)廢氣處理燃燒法有直接燃燒、熱力燃燒技術交流、蓄熱燃燒先進的解決方案、催化燃燒以及蓄熱催化燃燒。
1創造更多、直接燃燒助力各行。直接燃燒是把廢氣中可燃的有害組分當(dāng)作燃料燃燒,因此該法只適用于處理高濃度的或熱值較高的有機(jī)氣體自主研發,其燃燒時(shí)放出的熱量能夠維持燃燒的持續(xù)進(jìn)行。
2更加廣闊、熱力燃燒損耗。熱力燃燒適用于可燃有機(jī)物質(zhì)含量較低廢氣的凈化處理。由于可燃物質(zhì)含量較低保持穩定,燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量不足以維持燃燒總之,為此,必須投加輔助燃料支撐作用。熱力燃燒工藝適用于氣體流量為2000~1000m3/h研學體驗、揮發(fā)性有機(jī)物體積分?jǐn)?shù)為0.01%~0.2%的場(chǎng)合。
3最為突出、蓄熱燃燒(RTO)落實落細。蓄熱燃燒技術(shù)出現(xiàn)在20世紀(jì)70年代。蓄熱燃燒采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置高效化,交替切換燃燒后的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體製高點項目,將熱量傳給蓄熱體,使原煙氣溫度降到180℃以下后排放;然后切換使煙氣進(jìn)入蓄熱體範圍和領域,能夠在最大程度上回收高溫?zé)煔獾娘@熱有所增加,使有機(jī)廢氣直接加熱到760℃以上的高溫,在氧化室分解成CO2和H2O更高要求。氧化后產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^特制的蜂窩陶瓷蓄熱體越來越重要的位置,使陶瓷升溫而蓄熱新技術,從而使?fàn)t腔始終維持在很高的工作溫度,節(jié)省廢氣預(yù)熱順滑地配合、升溫的燃料消耗深入。
4、催化燃燒高質量發展。又稱催化氧化全方位,與其他燃燒法相比具有如下優(yōu)勢(shì):無火焰燃燒,安全性技和分究本體好;反應(yīng)溫度低影響力範圍,輔助能耗少;對(duì)可燃組分的濃度和熱值的限制少大局,因此應(yīng)用非常廣泛。對(duì)于特低濃度的揮發(fā)性有機(jī)物可先采用吸附濃縮的方法邁出了重要的一步,將脫附出的氣體再進(jìn)行催化燃燒有序推進,目前這種組合工藝已得到了廣泛的應(yīng)用。
5需求、蓄熱催化燃燒(RCO)堅定不移。RCO是20世紀(jì)90年代在RTO基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,流程同RTO更讓我明白了,只是在燃燒室裝填上催化劑推進高水平,使廢氣在催化燃燒室內(nèi)低溫催化燃燒。其最大優(yōu)點(diǎn)是本本央及香的燕本不生成NOx拓展應用。該技術(shù)使用的蓄熱材料與RTO使用的蓄熱材料也大致相同蓄熱燃燒和蓄熱催化燃燒的關(guān)鍵是選擇蓄熱能力強(qiáng)的蓄熱體和性能優(yōu)越的換向閥生產創效,因?yàn)閾Q向閥每0.5s就需要切換一次,每年要切換上千萬次!為此要求換向閥必須耐磨管理,而且對(duì)密封的要求也特別高優化上下。
有機(jī)廢氣處理燃燒法的缺點(diǎn)是在燃燒過程中產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物及反應(yīng)后的催化劑往往需要二次處理,并且該法不適于處理含硫模樣、氮及鹵化物的廢氣生產體系。此外,在氣體中污染物濃度低時(shí)很重要,需要加入輔助燃料能力和水平,使處理成本增加。近年來出現(xiàn)的吸附濃縮催化燃燒一體化技術(shù)服務效率,解決了濃度較低的VOCs的處理問題明確相關要求。
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