環(huán)境保護是一項功在當代技術先進，利在千秋的事業(yè)，是為我們子孫后代著想的偉大事業(yè)。昆山源和環(huán)北对鲂?？萍加邢薰?/a>致力于以最優(yōu)良的污染治理設備服務客戶高質量，并建立了完整的客戶跟蹤服務系統(tǒng)，產(chǎn)品質量安全穩(wěn)定可靠更合理。

當前,VOC廢氣處理技術主要包括熱破壞法適應能力、變壓吸附分離與凈化技術更優美、吸附法和氧化處理方法等。

一防控、VOC廢氣處理技術——熱破壞法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體成效與經驗，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應堅實基礎，最終達到降低有機物濃度稍有不慎，使其不再具有危害性的一種處理方法。

熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好等地，因此最為顯著，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種規定，即直接火焰燃燒和催化燃燒環境。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%高質量。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下相對簡便，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少流程，是高濃度合作、小流量有機廢氣凈化的首選技術。

二上高質量、VOC廢氣處理技術——吸附法

有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度一站式服務、高通量有機廢氣。現(xiàn)階段深入交流，這種有機廢氣的處理方法已經(jīng)相當成熟引領作用，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高臺上與臺下，而且可以徹底凈化有害有機廢氣用的舒心。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用集聚效應。

但是這種方法也存在一定缺陷集成，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質確定性，則容易導致工作人員中毒更加廣闊。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在于吸附劑講故事。當前非常完善，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好作用，吸附性比較強情況正常。

此外，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理技術特點，活性炭的吸附性能將會更好提高鍛煉，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。

三凝聚力量、VOC廢氣處理技術——生物處理法

從處理的基本原理上講有所提升，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物新的力量，比如CO2重要的作用、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式去創新。

一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸緊迫性，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物結構，在液態(tài)濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中高效，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣溝通協調，在其自身生理代謝過程中，將會被降解體系，最終轉化為對環(huán)境沒有損害的化合物質保障性。

四、VOC廢氣處理技術——變壓吸附分離與凈化技術

變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性責任製，在有機廢氣與分離凈化裝置中十分落實，氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣規則製定。

PSA 技術主要應用的是物理法設施，通過物理法來實現(xiàn)有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩堅定不移。沸石分子篩組合運用，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優(yōu)勢。在一定溫度和壓力下迎難而上，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分積極，然后把剩余氣體輸送到下個環(huán)節(jié)中。在吸附有機廢氣后堅持先行，通過一定工序將其轉化產業，保持并提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復上步驟工序狀況，循環(huán)反復機製性梗阻，直到有機廢氣得到凈化。

近年來全過程，該技術開始在工業(yè)生產(chǎn)中應用集成應用，對于氣體分離有良好效果。該技術的主要優(yōu)勢有：能源消耗少不負眾望、成本比較低高效流通、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等精準調控。使用該技術對于回收和處理有一定價值的氣體效果良好功能，市場發(fā)展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術的發(fā)展方向解決。

五預期、VOC廢氣處理技術——氧化法

對于有毒、有害幅度，而且不需要回收的VOC結構，熱氧化法是最適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應貢獻，生成CO2和H2O規模最大，化學方程式如下：

從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似統籌，但其由于VOC濃度比較低最深厚的底氣，在化學反應中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下單產提升，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱傳遞。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低行動力，則氧化反應可在催化劑表面進行提供有力支撐。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

a) 催化氧化法”９?，F(xiàn)階段自行開發，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑責任。貴金屬催化劑主要包括Pt應用情況、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上組建，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩表現，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物特點，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合結論，然后制成的催化劑和諧共生。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質適應性強，比如Pb技術交流、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物拓展、遮蓋質無法清除創造更多，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。

b) 熱氧化法不斷進步。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式工藝技術、間壁式、蓄熱式規模。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式近年來。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度發展目標奮鬥。

熱力燃燒式熱氧化器性能穩定，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑作用、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中建設項目，助燃劑最為突出，比如天然氣、石油等相結合，是輔助燃料高效化，在燃燒過程中，焚燒爐內產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預熱為產業發展，預熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間範圍和領域、時間，最終實現(xiàn)有機廢氣的無害化處理各項要求。

在供氧充足條件下更高要求，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)新技術、湍流混合情況(Turbulence)共同學習。這“三T條件”是相互聯(lián)系的，在一定范圍內深入，一個條件的改善可使另外兩個條件降低效高。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于：輔助燃料價格高前沿技術，導致裝置操作費用比較高。

間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中性能，加入間壁式熱交換器多種方式，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成后便可促成氧化反應〖夹g創新，F(xiàn)階段深入交流研討，間壁式熱交換器的熱回收率最高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗設施。一般情況下需求，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式組合運用。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內更讓我明白了，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成積極。所以間壁式熱交換器的造價相當高探索，而這也是其缺點所在。此外產業，材料的熱應力也很難消除管理，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。

蓄熱式熱氧化器能力建設，簡稱為RTO模樣，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱后便可進行氧化反應》?，F(xiàn)階段很重要，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經(jīng)達到了95%，且其占用空間比較小覆蓋，輔助燃料的消耗也比較少異常狀況。由于當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體高效。

現(xiàn)階段應用創新，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中機構，閥門切換式是最常見的一種的特性，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的基礎。

六共同、VOC廢氣處理技術——液體吸收法

液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中經過，從而實現(xiàn)分離有機廢氣的目的簡單化。這種處理方法是一種典型的物理化學作用過程力度。有機廢氣轉移到吸收劑中后，采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉系統性，然后回收勇探新路，實現(xiàn)吸收劑的重復使用和利用。

從作用原理的角度劃分傳遞，此方法可分為化學方法和物理方法試驗。物理方法是指利用物質之間相溶的原理，把水看作吸收劑開展攻關合作，把有機廢氣中的有害分子去除掉製度保障，但是對于不溶于水的廢氣，比如苯的有效手段，則只能通過化學方法清除統籌推進，也就是通過有機廢氣與溶劑發(fā)生化學反應，然后予以去除大大提高。

七的必然要求、VOC廢氣處理技術——冷凝回收法

在不同溫度下，有機物質的飽和度不同取得了一定進展，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發(fā)揮作用完善好，通過降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機物質通過冷凝方式提取出來積極參與。冷凝提取后問題分析，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大交流研討，在常溫下也不容易用冷卻水來完成推廣開來，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用相對較高。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。

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（來源：環(huán)保在線）