橡膠廢氣處理催化氧化技術(shù)
近年來有所應,隨著我國大范圍霧霾天氣的頻繁出現(xiàn)結構不合理,對揮發(fā)性有機物VOC的控制已成為現(xiàn)階段我國大氣環(huán)境治理領(lǐng)域中的重點技術節能。在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中,其廢氣的90%以上為揮發(fā)性有機物解決問題,該物質(zhì)對大氣會產(chǎn)生嚴重的危害精準調控,也影響到周邊居民的身體健康。因此情況正常,對橡膠生產(chǎn)中伴隨的廢氣進行揮發(fā)性有機物的清理是十分重要的行業分類。
1、橡膠生產(chǎn)的廢氣來源
在我國的石油化工生產(chǎn)企業(yè)中提高鍛煉,橡膠的生產(chǎn)全過程具有四個步驟:(1)聚合發展邏輯,(2)回收,(3)凝聚製高點項目,(4)后處理為產業發展,后處理的主要任務(wù)是對上一個單元中的 橡膠顆粒進行脫水處理,并進行干燥有所增加,在這個過程中一共有四處會伴隨廢氣的產(chǎn)生各項要求,分別是進料口與螺桿擠壓機處排放的閃蒸氣,還有在利用風力輸送固體的過程中 與對固體顆粒進行干燥的過程中產(chǎn)生的排放氣體越來越重要的位置,這四處都會產(chǎn)生相似成分的廢氣新技術,主要成分有乙烷、水汽順滑地配合、油霧與伴隨揮發(fā)的固體顆粒深入。
2、橡膠廢氣的處理技術(shù)
在橡膠生產(chǎn)的排放廢氣上高質量發展,已經(jīng)形成了些有效的處理方式全方位,但由于處理方式不同,在處理的效果上與優(yōu)缺點上也不相同影響力範圍,這幾種方法與催化氧化方法相比都具有一定的不足大局。
熱力燃燒法具有較高的處理效率,可以一次處理濃度較大的廢氣邁出了重要的一步,但是處理過程也需要大量燃料消耗有序推進,且必須連續(xù)進行設施,伴隨氮氧化物的排放,因此成本較高堅定不移;生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣組合運用,并且具有低成本的優(yōu)勢,但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好迎難而上,需要占用大量的空間積極,生物環(huán)境較難獲得,因此也不方便堅持先行;催化氧化是一種在特定壓力和溫度條件下產業,運用金屬材料作為催化劑,將橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣情況較常見、氧氣等氧化劑物質(zhì)進行氧化反應(yīng)的處理工藝可持續,該種方法與上述兩種 方法相比具有明顯的優(yōu)勢,它的處理效率很高體製,可以一次處理較高濃度的廢氣服務,并且不需要較高的溫度條件,成本也比較低廉能力和水平,唯一的缺陷是隨著處理過程的進行覆蓋,廢氣中會含有多種粒狀物使催化劑中毒,從而降低處理的效率研究。
催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣中的處理也并不是單一使用的重要意義,在實際的處理過程中,必須采用多種處理方式配合使用的途徑深化涉外,才能夠最有效地對廢氣進行處理。在以催化氧化技術(shù)為主的處理工藝中生產製造,氣體總的處理流程為先進行廢氣的收集與預(yù)處理開展試點,然后對其進行冷凝,接著對其進行催化氧化共同,最后在達標的情況下將廢氣進行排放推進一步。
處理技術(shù)流程為:
(1)在進料口與擠壓機的出口處將產(chǎn)生的廢氣進行收集,這時閃蒸氣會進入一級的冷凝處理簡單化,在冷凝的過程中會產(chǎn)生冷凝水力度,冷凝水會通過特殊方式進行收集待處理。
(2)是二級冷凝處理系統性,也就是在上一級冷凝的基礎(chǔ)上進行進一步冷凝勇探新路,以提高冷凝處理的效果,在這個處理的過程中會產(chǎn)生環(huán)乙烷傳遞,環(huán)乙烷作為一種化工原料可以進行收集再利用試驗,這時前兩級的廢氣已經(jīng)得到了充分的冷凝處理勞動精神;除霧處理,在風力輸送固體的過程中與吹熱風對顆粒進行干燥過程中產(chǎn)生的廢氣會被收集進來進行集中除霧處理製度保障。在除霧處理中預下達,會產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油,在此可以進行收集和再利用統籌推進,這時所有的廢氣都已得到充分收集方案。
(3)收集到的廢氣會通過蒸汽換熱器的方式進行加熱,加熱的作用是加大催化氧化的處理效率了解情況,在熱的廢氣得到催化氧化后深入,氣體需要進行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分,這個過程可以有效降低能耗特點,節(jié)約熱能成本首次,在利用金屬催化劑,常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應(yīng)處后部署安排,廢氣可以達到化工企業(yè)的排放標準搖籃,最后被排放至大氣中,也可將其送入熱風干燥系統(tǒng)中推廣開來,利用其攜帶的熱量進行干燥處理推動,該處理方式可以有效降低生產(chǎn)的成本,實現(xiàn)合理化廢氣利用資源配置。
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