隨著工業(yè)化程度的不斷提高融合，VOCs的污染有進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢發揮重要作用。而隨著最近環(huán)保政策的愈加嚴(yán)厲高質量，對有機(jī)污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了十分落實。下面一起來看看國內(nèi)外都有哪些技術(shù)呢倍增效應？各有什么優(yōu)缺點呢？

一 處理原理及分類

目前的揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理包括破壞性製造業，非破壞性方法優化服務策略，及這兩種方法的組合。

破壞性的方法包括燃燒發展基礎、生物氧化兩個角度入手、熱氧化、光催化氧化同期，低溫等離子體及其集成的技術(shù)生產效率，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光效果，熱使用，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無毒無機(jī)小分子化合物合規意識。

非破壞性法，即回收法有效性，主要是碳吸附創新內容、吸收、冷凝和膜分離技術(shù)廣泛關註，通過物理方法善於監督，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機(jī)化合物就能壓製。

傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收更合理、吸附法去除，燃燒去除等更優美，在最近幾年中各方面，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展預期。

二 處理工藝解析

1.吸附工藝

吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對于高濃度的有機(jī)氣體幅度，通常需要首先經(jīng)過冷凝等工藝將濃度降低后再進(jìn)行吸附凈化結構。吸附技術(shù)是最為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)，也是目前工業(yè)VOCs 治理的主流技術(shù)之一貢獻。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑規模最大、吸附設(shè)備和工藝、再生介質(zhì)統籌、后處理工藝等最深厚的底氣。

活性炭因其具有大比表面積和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛應(yīng)用于吸附回收有機(jī)氣體。目前振奮起來，對活性炭吸附有機(jī)氣體的研究主要集中在吸附平衡的預(yù)測品質、活性炭材料的改性及有機(jī)物的物化性質(zhì)對活性炭吸附性能的影響。

優(yōu)點：

適用于低濃度的各種污染物深入各系統；

活性炭價格不高解決問題，能源消耗低，應(yīng)用起來比較經(jīng)濟(jì)作用；

通過脫附冷凝可回收溶劑有機(jī)物相互配合；

應(yīng)用方便，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用著力增加；

活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性智能化，化學(xué)穩(wěn)定性較高。

缺點：

吸附量小處理，物理吸附存在吸附飽和問題建設，隨著吸附劑的消耗在此基礎上，吸附能力也變?nèi)酰褂靡欢螘r間后可能會出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能極致用戶體驗；

吸附時提供有力支撐，存在吸附的專一性問題，對混合氣體建議，可能吸附性會減弱品率，同時也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象不斷發展；

2.吸收工藝

用溶液積極影響、溶劑或清水吸收工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體，使其與廢氣分離的方法叫吸收法不斷進步。溶液工藝技術、溶劑、清水稱為吸收劑規模。吸收劑不同可以吸收不同的有害氣體近年來。

吸收法使用的吸收設(shè)備叫吸收器、凈化器或洗滌器發展目標奮鬥。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似技術先進，只是濕法除塵工藝用清水，而吸收法凈化有害氣體要用溶劑或溶液延伸。

優(yōu)點：

吸收法工藝比較簡單認為，設(shè)備投資較低，操作和維修費(fèi)用基本與碳吸附法相當(dāng)新趨勢，由于吸收介質(zhì)是采用煤油和吸收液反應能力，因此沒有二次污染問題。

缺點：

此工藝方法回收效率低學習，對于環(huán)保要求較高時結構重塑，很難達(dá)到允許的油氣排放標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備占地空間大應用優勢；能耗高先進水平；吸收劑消耗較大，需不斷補(bǔ)充全面展示。

3.冷凝工藝

油品在儲運(yùn)和銷售過程中部分輕烴組分揮發(fā)進(jìn)入大氣重要平臺，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境危害。同時有機(jī)溶劑廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中核心技術，每年都有大量的有機(jī)溶劑揮發(fā)到空氣中應用提升，危害人類健康，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染創造性。采取合適的方法回收這些揮發(fā)性有機(jī)物不但可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本發展的關鍵，而且具有巨大的環(huán)保效益道路。

冷凝法是用來回收VOCs的一種有效方法，其基本原理是利用氣態(tài)污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓真諦所在，通過降低溫度和增加壓力指導，使某些有機(jī)物凝結(jié)出來，使VOCs得以凈化和回收充分。

優(yōu)點：

冷凝法是利用物質(zhì)沸點的不同回收資料，適合沸點較高的有機(jī)物，該方法具有回收純度高關註度、設(shè)備工藝簡單橫向協同、能耗低的優(yōu)點；并有設(shè)備緊湊敢於挑戰、占用空間小不斷創新、自動化程度高、維護(hù)方便提供了遵循、安全性好參與水平、輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點；

缺點：

單一冷凝法要達(dá)標(biāo)需要降到很低的溫度服務效率，耗電量巨大明確相關要求，不是真正意義上的“節(jié)能減排”。

4.膜分離工藝

在石油開采和儲運(yùn)過程中主要抓手，部分油品揮發(fā)到大氣中形成的油氣中體製，除空氣外構建，主要C4-C5以及少量芳香烴創新科技。這些有機(jī)蒸氣排放不僅造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)，而且對空氣質(zhì)量有很大影響共創輝煌，進(jìn)而影響人類的健康具有重要意義，目前，有機(jī)蒸氣的分離回收方法主要是冷凝大部分、活性炭吸附強大的功能、膜分離法、溶劑吸收法解決方案。膜分離技術(shù)是一種效率較高的分離方法 優勢。

優(yōu)點： 

膜分離技術(shù)是近代石油化工學(xué)科中分離科學(xué)的前沿技術(shù)。它具有投資小增產、見效快便利性、流程簡單、回收率高行動力、能耗低提供有力支撐、無二次污染的特點切實把製度，具有較高的科技含量；

缺點：

投資大逐步顯現；膜國產(chǎn)率低銘記囑托，價格昂貴，而且膜壽命短自動化裝置；膜分離裝置要求穩(wěn)流示範、穩(wěn)壓氣體，操作要求高開展攻關合作。

5.燃燒工藝

一類VOCs 處理方法是所謂破壞性技術(shù)製度保障，即通過化學(xué)或生物的技術(shù)使VOCs 轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水以及氯化氫等無毒或毒性小的無機(jī)物的有效手段。燃燒法即屬此類技術(shù)統籌推進。

燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度 VOCs 的廢氣關鍵技術，因其運(yùn)行溫度通常在800-1200℃時了解情況，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現(xiàn)二惡英技術研究、NOx等副產(chǎn)物重要的；由于廢氣中VOCs濃度一般較低，僅僅依靠反應(yīng)熱姿勢，一般難以維持反應(yīng)所需的溫度相互融合。

為了提高熱經(jīng)濟(jì)性，人們開展了大量的研究綠色化，一個方向是改進(jìn)催化劑的性能使反應(yīng)溫度降低不同需求。另一個方向是研究新的工藝技術(shù)、新的反應(yīng)器設(shè)計以使反應(yīng)能在較高的溫度下自熱地實現(xiàn)保持穩定。

優(yōu)點：

相較與直接燃燒法其輔助燃料費(fèi)用低總之，二次污染物NOx生成量少，燃燒設(shè)備的體積較小支撐作用，VOCs去除率較高研學體驗；

缺點：

催化劑價格較貴，且要求廢氣中不得含有會導(dǎo)致催化劑失活的成分最為突出。

6.生物過濾工藝

利用微生物的新陳代謝過程對多種有機(jī)物和某些無機(jī)物進(jìn)行生物降解落實落細，可以有效去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)，此即為處理有機(jī)廢氣的生物法高效化。

最先提出采用微生物處理廢氣構(gòu)想的是 Bach製高點項目，他曾于1923年利用土壤過濾床處理污水處理廠散發(fā)的含 H2S 惡臭氣體。在德國和荷蘭的許多地區(qū)的特點，該技術(shù)已大規(guī)模并成功地應(yīng)用于控制氣味健康發展，揮發(fā)性有機(jī)化合物和空氣中的有毒排放有效保障，許多常見的空氣污染物的控制效率已經(jīng)達(dá)到90％以上。

優(yōu)點：

適用范圍廣長效機製，處理效率高講實踐，工藝簡單，費(fèi)用低奮戰不懈，無二次污染 市場開拓。

缺點：

對高濃度、 生物降解性差及難生物降解的 VOCs 去除率低 大大縮短。

7.等離子體工藝

等離子體污染物控制技術(shù)利用氣體放電產(chǎn)生具有高度反應(yīng)活性的粒子與各種有機(jī)要落實好、無機(jī)污染物發(fā)生反應(yīng)，從而使污染物分子分解成為小分子化合物或氧化成容易處理的化合物而被去除更默契了。

這一技術(shù)的最大特點是可以高效先進技術、便捷地對多種污染物進(jìn)行破壞分解，使用的設(shè)備簡單不合理波動，占用的空間較小宣講手段，并適合于多種工作環(huán)境。

優(yōu)點：

處理效率高積極拓展新的領域，運(yùn)行費(fèi)用低配套設備，特別對芳烴的去除效率高。

缺點：

對高濃度 VOCs 處理效率一般相對開放，目前主要停留在實驗室階段推進高水平，缺乏實際應(yīng)用。

8光催化氧化工藝

光化學(xué)和光催化氧化法是目前研究較多的一種高級氧化技術(shù)拓展應用。光催化反應(yīng)即在光的作用下進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)生產創效。分子吸收特定波長的電磁輻射后，是分子達(dá)到激發(fā)態(tài)關註度，然后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)橫向協同，產(chǎn)生新的物質(zhì)哪些領域，或成為熱反應(yīng)的引發(fā)劑敢於挑戰。

優(yōu)點：

處理效率高，運(yùn)行費(fèi)用低建立和完善，適用于低濃度廣范圍的 VOCs特別對芳烴的去除效率高提供了遵循；

缺點：

對高濃度 VOCs 處理效率一般；主要還停留在實驗室階段穩定發展，缺乏實際應(yīng)用基石之一。

9沸石轉(zhuǎn)輪+RTO工藝

VOCs廢氣通過沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中增持能力，達(dá)到去除的目的共同努力。經(jīng)過沸石吸附的揮發(fā)性氣體被潔凈后直接通過煙囪排放到大氣中行業內卷，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以1-6轉(zhuǎn)/小時的速度旋轉(zhuǎn)。

同時將吸附的揮發(fā)性有機(jī)物傳送至脫附區(qū)逐漸完善，于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行脫附參與能力，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體是目前主流。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣送至焚化爐進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中充分發揮。

來源：化工707