隨著工業(yè)化程度的不斷提高協調機製，VOCs的污染有進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢(shì)綜合措施。而隨著最近環(huán)保政策的愈加嚴(yán)厲各有優勢，對(duì)有機(jī)污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了長效機製。下面一起來看看國(guó)內(nèi)外都有哪些技術(shù)呢法治力量？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢？

一 處理原理及分類

目前的揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理包括破壞性分享，非破壞性方法共享，及這兩種方法的組合。

破壞性的方法包括燃燒方式之一、生物氧化生動、熱氧化、光催化氧化創新能力，低溫等離子體及其集成的技術(shù)新品技，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光求得平衡，熱紮實做，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無毒無機(jī)小分子化合物。

非破壞性法至關重要，即回收法提供深度撮合服務，主要是碳吸附、吸收的發生、冷凝和膜分離技術(shù)組成部分，通過物理方法，控制溫度新的動力，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機(jī)化合物的過程中。

傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除廣泛認同，燃燒去除等國際要求，在最近幾年中流動性，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展競爭激烈。

二 處理工藝解析

1.吸附工藝

吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化持續創新，對(duì)于高濃度的有機(jī)氣體，通常需要首先經(jīng)過冷凝等工藝將濃度降低后再進(jìn)行吸附凈化空白區。吸附技術(shù)是最為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)協調機製，也是目前工業(yè)VOCs 治理的主流技術(shù)之一。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑開放要求、吸附設(shè)備和工藝向好態勢、再生介質(zhì)、后處理工藝等服務機製。

活性炭因其具有大比表面積和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛應(yīng)用于吸附回收有機(jī)氣體貢獻力量。目前，對(duì)活性炭吸附有機(jī)氣體的研究主要集中在吸附平衡的預(yù)測(cè)大幅拓展、活性炭材料的改性及有機(jī)物的物化性質(zhì)對(duì)活性炭吸附性能的影響發行速度。

優(yōu)點(diǎn)：

適用于低濃度的各種污染物；

活性炭?jī)r(jià)格不高與時俱進，能源消耗低性能，應(yīng)用起來比較經(jīng)濟(jì)；

通過脫附冷凝可回收溶劑有機(jī)物綜合運用；

應(yīng)用方便供給，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用；

活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性實事求是，化學(xué)穩(wěn)定性較高進行探討。

缺點(diǎn)：

吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題服務水平，隨著吸附劑的消耗再獲，吸附能力也變?nèi)酰褂靡欢螘r(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能應用擴展；

吸附時(shí)體驗區，存在吸附的專一性問題，對(duì)混合氣體活動上，可能吸附性會(huì)減弱有望，同時(shí)也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象導向作用；

2.吸收工藝

用溶液方案、溶劑或清水吸收工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體，使其與廢氣分離的方法叫吸收法十大行動。溶液左右、溶劑背景下、清水稱為吸收劑。吸收劑不同可以吸收不同的有害氣體可靠保障。

吸收法使用的吸收設(shè)備叫吸收器自然條件、凈化器或洗滌器。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似高端化，只是濕法除塵工藝用清水力量，而吸收法凈化有害氣體要用溶劑或溶液。

優(yōu)點(diǎn)：

吸收法工藝比較簡(jiǎn)單提單產，設(shè)備投資較低深入實施，操作和維修費(fèi)用基本與碳吸附法相當(dāng)，由于吸收介質(zhì)是采用煤油和吸收液發展空間，因此沒有二次污染問題效果。

缺點(diǎn)：

此工藝方法回收效率低，對(duì)于環(huán)保要求較高時(shí)足了準備，很難達(dá)到允許的油氣排放標(biāo)準(zhǔn)快速融入；設(shè)備占地空間大；能耗高系統；吸收劑消耗較大，需不斷補(bǔ)充重要意義。

3.冷凝工藝

油品在儲(chǔ)運(yùn)和銷售過程中部分輕烴組分揮發(fā)進(jìn)入大氣交流等，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境危害。同時(shí)有機(jī)溶劑廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中規劃，每年都有大量的有機(jī)溶劑揮發(fā)到空氣中提高，危害人類健康，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染進入當下。采取合適的方法回收這些揮發(fā)性有機(jī)物不但可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本紮實，而且具有巨大的環(huán)保效益。

冷凝法是用來回收VOCs的一種有效方法新體系，其基本原理是利用氣態(tài)污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓投入力度，通過降低溫度和增加壓力，使某些有機(jī)物凝結(jié)出來不難發現，使VOCs得以凈化和回收貢獻法治。

優(yōu)點(diǎn)：

冷凝法是利用物質(zhì)沸點(diǎn)的不同回收，適合沸點(diǎn)較高的有機(jī)物發展需要，該方法具有回收純度高攻堅克難、設(shè)備工藝簡(jiǎn)單、能耗低的優(yōu)點(diǎn)顯示；并有設(shè)備緊湊雙向互動、占用空間小合作、自動(dòng)化程度高、維護(hù)方便助力各業、安全性好極致用戶體驗、輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點(diǎn)；

缺點(diǎn)：

單一冷凝法要達(dá)標(biāo)需要降到很低的溫度深入交流，耗電量巨大引領作用，不是真正意義上的“節(jié)能減排”。

4.膜分離工藝

在石油開采和儲(chǔ)運(yùn)過程中臺上與臺下，部分油品揮發(fā)到大氣中形成的油氣中用的舒心，除空氣外，主要C4-C5以及少量芳香烴集聚效應。這些有機(jī)蒸氣排放不僅造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)集成，而且對(duì)空氣質(zhì)量有很大影響，進(jìn)而影響人類的健康互動講，目前穩定性，有機(jī)蒸氣的分離回收方法主要是冷凝、活性炭吸附過程中、膜分離法去突破、溶劑吸收法。膜分離技術(shù)是一種效率較高的分離方法 達到。

優(yōu)點(diǎn)： 

膜分離技術(shù)是近代石油化工學(xué)科中分離科學(xué)的前沿技術(shù)智能設備。它具有投資小、見效快蓬勃發展、流程簡(jiǎn)單特點、回收率高、能耗低重要性、無二次污染的特點(diǎn)又進了一步，具有較高的科技含量；

缺點(diǎn)：

投資大多元化服務體系；膜國(guó)產(chǎn)率低規劃，價(jià)格昂貴，而且膜壽命短深度；膜分離裝置要求穩(wěn)流發行速度、穩(wěn)壓氣體，操作要求高與時俱進。

5.燃燒工藝

一類VOCs 處理方法是所謂破壞性技術(shù)結構，即通過化學(xué)或生物的技術(shù)使VOCs 轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水以及氯化氫等無毒或毒性小的無機(jī)物。燃燒法即屬此類技術(shù)溝通協調。

燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法要素配置改革。直接燃燒法適合處理高濃度 VOCs 的廢氣，因其運(yùn)行溫度通常在800-1200℃時(shí)保障性，工藝能耗成本較高帶動產業發展，且燃燒尾氣中容易出現(xiàn)二惡英、NOx等副產(chǎn)物十分落實；由于廢氣中VOCs濃度一般較低倍增效應，僅僅依靠反應(yīng)熱，一般難以維持反應(yīng)所需的溫度製造業。

為了提高熱經(jīng)濟(jì)性優化服務策略，人們開展了大量的研究，一個(gè)方向是改進(jìn)催化劑的性能使反應(yīng)溫度降低發展基礎。另一個(gè)方向是研究新的工藝技術(shù)兩個角度入手、新的反應(yīng)器設(shè)計(jì)以使反應(yīng)能在較高的溫度下自熱地實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)點(diǎn)：

相較與直接燃燒法其輔助燃料費(fèi)用低同期，二次污染物NOx生成量少生產效率，燃燒設(shè)備的體積較小，VOCs去除率較高效果；

缺點(diǎn)：

催化劑價(jià)格較貴使用，且要求廢氣中不得含有會(huì)導(dǎo)致催化劑失活的成分。

6.生物過濾工藝

利用微生物的新陳代謝過程對(duì)多種有機(jī)物和某些無機(jī)物進(jìn)行生物降解密度增加，可以有效去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)有效性，此即為處理有機(jī)廢氣的生物法。

最先提出采用微生物處理廢氣構(gòu)想的是 Bach高端化，他曾于1923年利用土壤過濾床處理污水處理廠散發(fā)的含 H2S 惡臭氣體。在德國(guó)和荷蘭的許多地區(qū)我有所應，該技術(shù)已大規(guī)模并成功地應(yīng)用于控制氣味提單產，揮發(fā)性有機(jī)化合物和空氣中的有毒排放，許多常見的空氣污染物的控制效率已經(jīng)達(dá)到90％以上至關重要。

優(yōu)點(diǎn)：

適用范圍廣發展空間，處理效率高，工藝簡(jiǎn)單應用的因素之一，費(fèi)用低解決，無二次污染 。

缺點(diǎn)：

對(duì)高濃度敢於監督、 生物降解性差及難生物降解的 VOCs 去除率低 幅度。

7.等離子體工藝

等離子體污染物控制技術(shù)利用氣體放電產(chǎn)生具有高度反應(yīng)活性的粒子與各種有機(jī)、無機(jī)污染物發(fā)生反應(yīng)重要的作用，從而使污染物分子分解成為小分子化合物或氧化成容易處理的化合物而被去除貢獻。

這一技術(shù)的最大特點(diǎn)是可以高效規模最大、便捷地對(duì)多種污染物進(jìn)行破壞分解，使用的設(shè)備簡(jiǎn)單統籌，占用的空間較小最深厚的底氣，并適合于多種工作環(huán)境。

優(yōu)點(diǎn)：

處理效率高振奮起來，運(yùn)行費(fèi)用低品質，特別對(duì)芳烴的去除效率高。

缺點(diǎn)：

對(duì)高濃度 VOCs 處理效率一般深入各系統，目前主要停留在實(shí)驗(yàn)室階段解決問題，缺乏實(shí)際應(yīng)用。

8光催化氧化工藝

光化學(xué)和光催化氧化法是目前研究較多的一種高級(jí)氧化技術(shù)規定。光催化反應(yīng)即在光的作用下進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)環境。分子吸收特定波長(zhǎng)的電磁輻射后，是分子達(dá)到激發(fā)態(tài)高質量，然后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)相對簡便，產(chǎn)生新的物質(zhì)，或成為熱反應(yīng)的引發(fā)劑流程。

優(yōu)點(diǎn)：

處理效率高合作，運(yùn)行費(fèi)用低，適用于低濃度廣范圍的 VOCs特別對(duì)芳烴的去除效率高助力各業；

缺點(diǎn)：

對(duì)高濃度 VOCs 處理效率一般極致用戶體驗；主要還停留在實(shí)驗(yàn)室階段，缺乏實(shí)際應(yīng)用應用。

9沸石轉(zhuǎn)輪+RTO工藝

VOCs廢氣通過沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后建議，能有效被吸附于沸石中，達(dá)到去除的目的相貫通。經(jīng)過沸石吸附的揮發(fā)性氣體被潔凈后直接通過煙囪排放到大氣中不斷發展，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以1-6轉(zhuǎn)/小時(shí)的速度旋轉(zhuǎn)。

同時(shí)將吸附的揮發(fā)性有機(jī)物傳送至脫附區(qū)宣講活動，于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行脫附不斷進步，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體效率。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣送至焚化爐進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中規模。

來源：化工707