隨著工業(yè)化程度的不斷提高有力扭轉，VOCs的污染有進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢(shì)性能。而隨著最近環(huán)保政策的愈加嚴(yán)厲飛躍，對(duì)有機(jī)污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了用上了。下面一起來(lái)看看國(guó)內(nèi)外都有哪些技術(shù)呢提升行動？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢？

一 處理原理及分類(lèi)

目前的揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理包括破壞性關註，非破壞性方法研究進展，及這兩種方法的組合。

破壞性的方法包括燃燒連日來、生物氧化快速融入、熱氧化、光催化氧化意向，低溫等離子體及其集成的技術(shù)意料之外，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光發展空間，熱效果，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無(wú)毒無(wú)機(jī)小分子化合物。

非破壞性法足了準備，即回收法合作關系，主要是碳吸附、吸收深刻內涵、冷凝和膜分離技術(shù)傳遞，通過(guò)物理方法，控制溫度深入闡釋，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來(lái)富集和分離揮發(fā)性有機(jī)化合物相關性。

傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除物聯與互聯，燃燒去除等穩定，在最近幾年中，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體供給，低溫等離子得到了迅速發(fā)展優勢與挑戰。

二 處理工藝解析

1.吸附工藝

吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對(duì)于高濃度的有機(jī)氣體解決方案，通常需要首先經(jīng)過(guò)冷凝等工藝將濃度降低后再進(jìn)行吸附凈化趨勢。吸附技術(shù)是最為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)有力扭轉，也是目前工業(yè)VOCs 治理的主流技術(shù)之一。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑一站式服務、吸附設(shè)備和工藝廣度和深度、再生介質(zhì)、后處理工藝等引領作用。

活性炭因其具有大比表面積和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛應(yīng)用于吸附回收有機(jī)氣體顯示。目前，對(duì)活性炭吸附有機(jī)氣體的研究主要集中在吸附平衡的預(yù)測(cè)效率和安、活性炭材料的改性及有機(jī)物的物化性質(zhì)對(duì)活性炭吸附性能的影響設計能力。

優(yōu)點(diǎn)：

適用于低濃度的各種污染物；

活性炭?jī)r(jià)格不高深入開展，能源消耗低更為一致，應(yīng)用起來(lái)比較經(jīng)濟(jì)；

通過(guò)脫附冷凝可回收溶劑有機(jī)物技術的開發；

應(yīng)用方便品率，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用；

活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性不斷發展，化學(xué)穩(wěn)定性較高積極影響。

缺點(diǎn)：

吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問(wèn)題緊密協作，隨著吸附劑的消耗越來越重要，吸附能力也變?nèi)酰褂靡欢螘r(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能發揮重要作用；

吸附時(shí)醒悟，存在吸附的專(zhuān)一性問(wèn)題，對(duì)混合氣體高質量，可能吸附性會(huì)減弱也逐步提升，同時(shí)也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象註入了新的力量；

2.吸收工藝

用溶液重要的作用、溶劑或清水吸收工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體，使其與廢氣分離的方法叫吸收法去創新。溶液足夠的實力、溶劑、清水稱(chēng)為吸收劑又進了一步。吸收劑不同可以吸收不同的有害氣體多種場景。

吸收法使用的吸收設(shè)備叫吸收器多元化服務體系、凈化器或洗滌器規劃。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似擴大公共數據，只是濕法除塵工藝用清水，而吸收法凈化有害氣體要用溶劑或溶液帶動擴大。

優(yōu)點(diǎn)：

吸收法工藝比較簡(jiǎn)單核心技術體系，設(shè)備投資較低，操作和維修費(fèi)用基本與碳吸附法相當(dāng)持續發展，由于吸收介質(zhì)是采用煤油和吸收液必然趨勢，因此沒(méi)有二次污染問(wèn)題。

缺點(diǎn)：

此工藝方法回收效率低擴大，對(duì)于環(huán)保要求較高時(shí)多樣性，很難達(dá)到允許的油氣排放標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備占地空間大新格局；能耗高真諦所在；吸收劑消耗較大，需不斷補(bǔ)充競爭力。

3.冷凝工藝

油品在儲(chǔ)運(yùn)和銷(xiāo)售過(guò)程中部分輕烴組分揮發(fā)進(jìn)入大氣充分，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境危害。同時(shí)有機(jī)溶劑廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中集聚，每年都有大量的有機(jī)溶劑揮發(fā)到空氣中競爭力，危害人類(lèi)健康，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染狀況。采取合適的方法回收這些揮發(fā)性有機(jī)物不但可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本機製性梗阻，而且具有巨大的環(huán)保效益。

冷凝法是用來(lái)回收VOCs的一種有效方法全過程，其基本原理是利用氣態(tài)污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓生產效率，通過(guò)降低溫度和增加壓力，使某些有機(jī)物凝結(jié)出來(lái)效果，使VOCs得以凈化和回收使用。

優(yōu)點(diǎn)：

冷凝法是利用物質(zhì)沸點(diǎn)的不同回收，適合沸點(diǎn)較高的有機(jī)物密度增加，該方法具有回收純度高有效性、設(shè)備工藝簡(jiǎn)單、能耗低的優(yōu)點(diǎn)機遇與挑戰；并有設(shè)備緊湊廣泛關註、占用空間小、自動(dòng)化程度高集成技術、維護(hù)方便就能壓製、安全性好、輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點(diǎn)適應能力；

缺點(diǎn)：

單一冷凝法要達(dá)標(biāo)需要降到很低的溫度更優美，耗電量巨大各方面，不是真正意義上的“節(jié)能減排”。

4.膜分離工藝

在石油開(kāi)采和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中成效與經驗，部分油品揮發(fā)到大氣中形成的油氣中適應性，除空氣外，主要C4-C5以及少量芳香烴稍有不慎。這些有機(jī)蒸氣排放不僅造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)重要作用，而且對(duì)空氣質(zhì)量有很大影響，進(jìn)而影響人類(lèi)的健康提供有力支撐，目前切實把製度，有機(jī)蒸氣的分離回收方法主要是冷凝、活性炭吸附自行開發、膜分離法協同控製、溶劑吸收法。膜分離技術(shù)是一種效率較高的分離方法 品質。

優(yōu)點(diǎn)： 

膜分離技術(shù)是近代石油化工學(xué)科中分離科學(xué)的前沿技術(shù)利用好。它具有投資小、見(jiàn)效快解決問題、流程簡(jiǎn)單系列、回收率高、能耗低相互配合、無(wú)二次污染的特點(diǎn)慢體驗，具有較高的科技含量；

缺點(diǎn)：

投資大智能化；膜國(guó)產(chǎn)率低科技實力，價(jià)格昂貴，而且膜壽命短建設；膜分離裝置要求穩(wěn)流在此基礎上、穩(wěn)壓氣體，操作要求高前來體驗。

5.燃燒工藝

一類(lèi)VOCs 處理方法是所謂破壞性技術(shù)自主研發，即通過(guò)化學(xué)或生物的技術(shù)使VOCs 轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水以及氯化氫等無(wú)毒或毒性小的無(wú)機(jī)物更加廣闊。燃燒法即屬此類(lèi)技術(shù)損耗。

燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度 VOCs 的廢氣非常完善，因其運(yùn)行溫度通常在800-1200℃時(shí)性能穩定，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現(xiàn)二惡英作用、NOx等副產(chǎn)物情況正常；由于廢氣中VOCs濃度一般較低行業分類，僅僅依靠反應(yīng)熱，一般難以維持反應(yīng)所需的溫度醒悟。

為了提高熱經(jīng)濟(jì)性，人們開(kāi)展了大量的研究發展目標奮鬥，一個(gè)方向是改進(jìn)催化劑的性能使反應(yīng)溫度降低技術先進。另一個(gè)方向是研究新的工藝技術(shù)、新的反應(yīng)器設(shè)計(jì)以使反應(yīng)能在較高的溫度下自熱地實(shí)現(xiàn)延伸。

優(yōu)點(diǎn)：

相較與直接燃燒法其輔助燃料費(fèi)用低認為，二次污染物NOx生成量少，燃燒設(shè)備的體積較小新趨勢，VOCs去除率較高反應能力；

缺點(diǎn)：

催化劑價(jià)格較貴，且要求廢氣中不得含有會(huì)導(dǎo)致催化劑失活的成分學習。

6.生物過(guò)濾工藝

利用微生物的新陳代謝過(guò)程對(duì)多種有機(jī)物和某些無(wú)機(jī)物進(jìn)行生物降解結構重塑，可以有效去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)，此即為處理有機(jī)廢氣的生物法應用優勢。

最先提出采用微生物處理廢氣構(gòu)想的是 Bach高質量發展，他曾于1923年利用土壤過(guò)濾床處理污水處理廠散發(fā)的含 H2S 惡臭氣體。在德國(guó)和荷蘭的許多地區(qū)高效節能，該技術(shù)已大規(guī)模并成功地應(yīng)用于控制氣味影響力範圍，揮發(fā)性有機(jī)化合物和空氣中的有毒排放，許多常見(jiàn)的空氣污染物的控制效率已經(jīng)達(dá)到90％以上新創新即將到來。

優(yōu)點(diǎn)：

適用范圍廣邁出了重要的一步，處理效率高，工藝簡(jiǎn)單設施，費(fèi)用低需求，無(wú)二次污染 。

缺點(diǎn)：

對(duì)高濃度組合運用、 生物降解性差及難生物降解的 VOCs 去除率低 真諦所在。

7.等離子體工藝

等離子體污染物控制技術(shù)利用氣體放電產(chǎn)生具有高度反應(yīng)活性的粒子與各種有機(jī)、無(wú)機(jī)污染物發(fā)生反應(yīng)競爭力，從而使污染物分子分解成為小分子化合物或氧化成容易處理的化合物而被去除充分。

這一技術(shù)的最大特點(diǎn)是可以高效、便捷地對(duì)多種污染物進(jìn)行破壞分解集聚，使用的設(shè)備簡(jiǎn)單競爭力，占用的空間較小，并適合于多種工作環(huán)境狀況。

優(yōu)點(diǎn)：

處理效率高機製性梗阻，運(yùn)行費(fèi)用低不斷創新，特別對(duì)芳烴的去除效率高。

缺點(diǎn)：

對(duì)高濃度 VOCs 處理效率一般提供了遵循，目前主要停留在實(shí)驗(yàn)室階段參與水平，缺乏實(shí)際應(yīng)用。

8光催化氧化工藝

光化學(xué)和光催化氧化法是目前研究較多的一種高級(jí)氧化技術(shù)服務效率。光催化反應(yīng)即在光的作用下進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)明確相關要求。分子吸收特定波長(zhǎng)的電磁輻射后，是分子達(dá)到激發(fā)態(tài)統籌發展，然后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)深化涉外，產(chǎn)生新的物質(zhì)，或成為熱反應(yīng)的引發(fā)劑生產製造。

優(yōu)點(diǎn)：

處理效率高開展試點，運(yùn)行費(fèi)用低，適用于低濃度廣范圍的 VOCs特別對(duì)芳烴的去除效率高共同；

缺點(diǎn)：

對(duì)高濃度 VOCs 處理效率一般推進一步；主要還停留在實(shí)驗(yàn)室階段，缺乏實(shí)際應(yīng)用簡單化。

9沸石轉(zhuǎn)輪+RTO工藝

VOCs廢氣通過(guò)沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后實際需求，能有效被吸附于沸石中，達(dá)到去除的目的優勢。經(jīng)過(guò)沸石吸附的揮發(fā)性氣體被潔凈后直接通過(guò)煙囪排放到大氣中善謀新篇，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以1-6轉(zhuǎn)/小時(shí)的速度旋轉(zhuǎn)。

同時(shí)將吸附的揮發(fā)性有機(jī)物傳送至脫附區(qū)便利性，于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行脫附方法，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體提供有力支撐。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣送至焚化爐進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中切實把製度。

來(lái)源：化工707