在化工、印刷技術節能、人造革及電子元器件高效、烤漆和醫(yī)藥等化工領(lǐng)域還不大，揮發(fā)性的有機(jī)化合物最為突出，簡稱為VOC(Volatile Organic Compounds))方案，通常作為溶劑來使用技術創新。這些有機(jī)溶劑如果揮發(fā)到大氣環(huán)境中深入交流研討，不僅會對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且人體呼入被污染的氣體后帶來全新智能，對人體健康產(chǎn)生危害實現了超越。

比如，苯作為溶劑揮發(fā)到大氣環(huán)境中去完善，不僅可以被人體的皮膚所吸收橋梁作用，而且還可通過呼吸系統(tǒng)進(jìn)入人體內(nèi)部，造成慢性或急性中毒求索。苯類化合物不僅會對人體的中樞神經(jīng)造成一定的損害讓人糾結，而且還可能造成神經(jīng)系統(tǒng)的障礙，進(jìn)入人體后還會危害血液和造血器官穩定發展，甚至?xí)谐鲅Y狀或患上敗血癥基石之一。氧化作用下聯動，苯在生物體內(nèi)可氧化成苯酚，從而造成肝功能異常共同努力，對骨骼的生長發(fā)育十分不利行業內卷，誘發(fā)再生障礙性貧血。因此很重要，ACGIH把苯列為潛在致癌物質(zhì)能力和水平。鹵代烴類化合物會引發(fā)神經(jīng)癥候群和血小板的減少、肝脾腫大等不良狀況異常狀況，而且很有可能致癌研究。

所以，必須控制VOC的排放應用創新，這不僅是對環(huán)境負(fù)責(zé)提高，也是對我們的生命健康負(fù)責(zé)。

當(dāng)前的特性，VOC廢氣處理技術(shù)主要包括熱破壞法交流、變壓吸附分離與凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理方法等提供堅實支撐。

熱破壞法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體還不大，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，最終達(dá)到降低有機(jī)物濃度信息化技術，使其不再具有危害性的一種處理方法發揮作用。

熱破壞法對于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好，因此逐步顯現，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應(yīng)用發揮。

這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒快速增長。直接火焰燃燒對有機(jī)廢氣的熱處理效率相對較高開放以來，一般情況下可達(dá)到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下高質量，加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度提供了有力支撐。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少，是高濃度前景、小流量有機(jī)廢氣凈化的首選技術(shù)意見征詢。

活性炭吸附法

利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲大大提高。將含VOC的有機(jī)廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附研究成果，廢氣得到凈化取得了一定進展，而排入大氣完善好。

炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳?xì)浠衔铩⒋蟛糠趾热軇┓e極參與、常用醇類問題分析、部分酮類和酯類等的回收?/span>

當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后，對飽和的炭床進(jìn)行脫附再生交流研討；通入水蒸汽加熱炭層更加完善，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物建設應用，一起離開炭吸附床支撐作用，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體動力。

對于水溶性VOC氣體同時，用精餾將液體混合物提純；水不溶性VOC氣體效高性，用沉析器直接回收VOC模式。比如，涂料中所用的“三苯”與水互不相溶提升，故可以直接回收高品質。

炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡單、有機(jī)物回收利用價(jià)值較高的情況支撐能力，適于噴漆文化價值、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大系統，排氣量較大的場合非常重要，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

冷凝法

廢氣中分離出來空間廣闊，直接回收營造一處。但這種情況下，離開冷凝器的排放氣中仍含有相當(dāng)高濃度的VOC知識和技能，不能滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)取得顯著成效。要獲得高的回收率，系統(tǒng)需要很高的壓力和很低的溫度實現，設(shè)備費(fèi)用顯著地增加不容忽視。

通常適用于VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理服務體系，由于大部分VOC是易燃易爆氣體說服力，受到爆炸極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以要達(dá)到較高的回收率表示，需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施全面闡釋，這勢必會增加設(shè)備投資和處理成本，因此競爭力所在，該技術(shù)一般是作為一級處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用引人註目。

膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)的基礎(chǔ)就是使用對有機(jī)物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜對有機(jī)蒸氣較空氣更易于滲透10－100倍溝通機製，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的分離好宣講。適于高濃度、高價(jià)值的有機(jī)物回收領先水平，其設(shè)備費(fèi)用較高。

最簡單的膜分離為單級膜分離系統(tǒng)，直接使壓縮氣體通過膜表面橋梁作用，實(shí)現(xiàn)VOC的分離長遠所需。單級膜因分離程度很低，難以達(dá)到分離要求讓人糾結，而多級膜分離系統(tǒng)則會大大增加設(shè)備投資規模，故而在這方面的技術(shù)還有很大的研究空間。

變法吸附技術(shù)

吸附劑在一定壓力下吸附有機(jī)物至關重要；當(dāng)吸附劑吸附飽和后提供深度撮合服務，通過壓力變換來“釋放”脫附的有機(jī)物。其特點(diǎn)是無污染物的發生，回收效率高組成部分，可以回收反應(yīng)性有機(jī)物。但是該技術(shù)操作費(fèi)用較高新的動力，吸附需要加壓的過程中，脫附需要減壓，環(huán)保中應(yīng)用較少廣泛關註。

熱氧化法

通過燃燒來消除有機(jī)物的促進進步，其操作溫度高達(dá)700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費(fèi)用優勢領先；為降低燃料費(fèi)用迎來新的篇章，需要回收熱量，有兩種方式：傳統(tǒng)的間壁式換熱推動並實現，新型非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)薄弱點。

間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40％－70％的熱能優化程度，并用回收的熱量來預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣積極性。預(yù)熱后的廢氣再通過火焰來達(dá)到氧化溫度奮勇向前，進(jìn)行凈化，間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高約定管轄。

蓄熱式熱氧化（簡稱RTO）回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式數據。主要原理是：有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過多次不斷地改變流向發揮，來最大限度地捕獲熱量，蓄熱系統(tǒng)提供了極高的熱能回收快速增長。

催化燃燒法

漆廢氣經(jīng)阻火器進(jìn)入催化凈化裝置開放以來，在板式熱交換器內(nèi)與高溫尾氣進(jìn)行熱量交換，經(jīng)預(yù)熱的廢氣進(jìn)入加熱室（內(nèi)設(shè)有電加熱管）進(jìn)一步升溫高質量，達(dá)到起燃溫度的廢氣繼續(xù)進(jìn)入催化床內(nèi)提供了有力支撐，在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下前景，使有機(jī)溶劑完全氧化分解為H₂O和CO₂進一步意見，并釋放出大量反應(yīng)熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度落到實處，達(dá)到熱平衡服務水平。

板式熱交換器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫廢氣進(jìn)行熱量交換，部分熱量得以回收技術創新，減少了預(yù)熱能耗處理方法。經(jīng)回收部分熱量的高溫尾氣在引風(fēng)機(jī)抽力的作用下通過排氣筒達(dá)標(biāo)排放。

系統(tǒng)達(dá)到熱平衡后自動(dòng)關(guān)閉電加熱裝置持續向好，此后習慣，催化燃燒系統(tǒng)就靠廢氣中的有機(jī)溶劑燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能，在無須外加能源的基礎(chǔ)上使催化燃燒繼續(xù)進(jìn)行直至結(jié)束進展情況〉姆e極性？紤]到凈化裝置需要維修，在過濾阻火器前設(shè)置旁路管和旁路閥至關重要。

昆山源和環(huán)辈痪们?？萍加邢薰?/a>是一家集技術(shù)研發(fā)、工程設(shè)計(jì)背景下、設(shè)備制造綜合措施、工程施工、售后服務(wù)于一體的環(huán)保公司自然條件，專業(yè)從事廢氣污染治理的高科技企業(yè)設計標準。具有資深工程師根據(jù)客戶提供的線索實(shí)地考察現(xiàn)場情況，出具完善的細(xì)節(jié)參數(shù)互動互補。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)況和環(huán)評資料指定客戶專屬設(shè)計(jì)方案發揮重要帶動作用，并規(guī)劃圖紙和清單報(bào)價(jià)。全進(jìn)口加工設(shè)備，規(guī)范化操作流程文化價值，保障客戶產(chǎn)品高質(zhì)高效加工生產(chǎn)形式。有專業(yè)安裝團(tuán)隊(duì)，根據(jù)產(chǎn)品指定合理施工方案不斷完善，嚴(yán)格把控施工細(xì)節(jié)數字化，確保高質(zhì)量完工，為客戶節(jié)約每一分時(shí)間成本基礎上。為客戶提供專業(yè)的操作培訓(xùn)各領域，保證項(xiàng)目100%驗(yàn)收達(dá)標(biāo)。24小時(shí)專業(yè)售后人員到位解決反饋問題保持競爭優勢，免除客戶售后煩憂深入闡釋。