在化工、印刷簡單化、人造革及電子元器件共享應用、烤漆和醫(yī)藥等化工領(lǐng)域相互配合，揮發(fā)性的有機化合物高效，簡稱為VOC(Volatile Organic Compounds))積極影響，通常作為溶劑來使用合規意識。這些有機溶劑如果揮發(fā)到大氣環(huán)境中密度增加，不僅會對大氣環(huán)境造成嚴重污染有效性，而且人體呼入被污染的氣體后，對人體健康產(chǎn)生危害機遇與挑戰。

比如廣泛關註，苯作為溶劑揮發(fā)到大氣環(huán)境中，不僅可以被人體的皮膚所吸收共創輝煌，而且還可通過呼吸系統(tǒng)進入人體內(nèi)部具有重要意義，造成慢性或急性中毒。苯類化合物不僅會對人體的中樞神經(jīng)造成一定的損害精準調控，而且還可能造成神經(jīng)系統(tǒng)的障礙功能，進入人體后還會危害血液和造血器官，甚至?xí)谐鲅Y狀或患上敗血癥解決。氧化作用下預期，苯在生物體內(nèi)可氧化成苯酚，從而造成肝功能異常幅度，對骨骼的生長發(fā)育十分不利結構，誘發(fā)再生障礙性貧血。因此貢獻，ACGIH把苯列為潛在致癌物質(zhì)規模最大。鹵代烴類化合物會引發(fā)神經(jīng)癥候群和血小板的減少、肝脾腫大等不良狀況統籌，而且很有可能致癌最深厚的底氣。

所以，必須控制VOC的排放振奮起來，這不僅是對環(huán)境負責(zé)品質，也是對我們的生命健康負責(zé)。

當前深入各系統，VOC廢氣處理技術(shù)主要包括熱破壞法解決問題、變壓吸附分離與凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理方法等作用。

熱破壞法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體相互配合，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，最終達到降低有機物濃度著力增加，使其不再具有危害性的一種處理方法智能化。

熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此處理，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應(yīng)用合作。

這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒助力各業。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高結論，一般情況下可達到 99%和諧共生。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度適應性強。這種方法比直接燃燒用時更少技術交流，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首選技術(shù)拓展。

活性炭吸附法

利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)創造更多，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床不斷進步，其中的VOC被吸附劑吸附工藝技術，廢氣得到凈化，而排入大氣規模。

炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氫化合物近年來、大部分含氯溶劑、常用醇類發展目標奮鬥、部分酮類和酯類等的回收技術先進。

當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生延伸；通入水蒸汽加熱炭層認為，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物新趨勢，一起離開炭吸附床反應能力，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體學習。

對于水溶性VOC氣體結構重塑，用精餾將液體混合物提純；水不溶性VOC氣體新的力量，用沉析器直接回收VOC先進水平。比如便利性，涂料中所用的“三苯”與水互不相溶全面展示，故可以直接回收。

炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡單深刻認識、有機物回收利用價值較高的情況核心技術，適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高主動性，濕度不大效高，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效基礎。

冷凝法

廢氣中分離出來性能，直接回收多種方式。但這種情況下，離開冷凝器的排放氣中仍含有相當高濃度的VOC技術創新，不能滿足環(huán)境排放標準深入交流研討。要獲得高的回收率，系統(tǒng)需要很高的壓力和很低的溫度廣泛應用，設(shè)備費用顯著地增加關註度。

通常適用于VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機廢氣的回收處理哪些領域，由于大部分VOC是易燃易爆氣體敢於挑戰，受到爆炸極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高建立和完善，所以要達到較高的回收率提供了遵循，需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施，這勢必會增加設(shè)備投資和處理成本產業，因此滿意度，該技術(shù)一般是作為一級處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用。

膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)的基礎(chǔ)就是使用對有機物具有選擇滲透性的聚合物膜可持續，該膜對有機蒸氣較空氣更易于滲透10－100倍主要抓手，從而實現(xiàn)有機物的分離。適于高濃度構建、高價值的有機物回收創新科技，其設(shè)備費用較高。

最簡單的膜分離為單級膜分離系統(tǒng)共創輝煌，直接使壓縮氣體通過膜表面具有重要意義，實現(xiàn)VOC的分離。單級膜因分離程度很低大部分，難以達到分離要求強大的功能，而多級膜分離系統(tǒng)則會大大增加設(shè)備投資，故而在這方面的技術(shù)還有很大的研究空間解決方案。

變法吸附技術(shù)

吸附劑在一定壓力下吸附有機物優勢；當吸附劑吸附飽和后，通過壓力變換來“釋放”脫附的有機物基礎。其特點是無污染物提供堅實支撐，回收效率高，可以回收反應(yīng)性有機物高產。但是該技術(shù)操作費用較高信息化技術，吸附需要加壓，脫附需要減壓，環(huán)保中應(yīng)用較少逐步顯現。

熱氧化法

通過燃燒來消除有機物的銘記囑托，其操作溫度高達700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費用自動化裝置；為降低燃料費用試驗，需要回收熱量，有兩種方式：傳統(tǒng)的間壁式換熱開展攻關合作，新型非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)製度保障。

間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40％－70％的熱能的有效手段，并用回收的熱量來預(yù)熱進入氧化系統(tǒng)的有機廢氣統籌推進。預(yù)熱后的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度，進行凈化關鍵技術，間壁換熱的缺點是熱回收效率不高了解情況。

蓄熱式熱氧化（簡稱RTO）回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是：有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)技術研究，通過多次不斷地改變流向重要的，來最大限度地捕獲熱量，蓄熱系統(tǒng)提供了極高的熱能回收姿勢。

催化燃燒法

漆廢氣經(jīng)阻火器進入催化凈化裝置相互融合，在板式熱交換器內(nèi)與高溫尾氣進行熱量交換，經(jīng)預(yù)熱的廢氣進入加熱室（內(nèi)設(shè)有電加熱管）進一步升溫綠色化，達到起燃溫度的廢氣繼續(xù)進入催化床內(nèi)不同需求，在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下保持穩定，使有機溶劑完全氧化分解為H₂O和CO₂總之，并釋放出大量反應(yīng)熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度支撐作用，達到熱平衡同時。

板式熱交換器將高溫尾氣與進口低溫廢氣進行熱量交換，部分熱量得以回收效高性，減少了預(yù)熱能耗模式。經(jīng)回收部分熱量的高溫尾氣在引風(fēng)機抽力的作用下通過排氣筒達標排放。

系統(tǒng)達到熱平衡后自動關(guān)閉電加熱裝置節點，此后通過活化，催化燃燒系統(tǒng)就靠廢氣中的有機溶劑燃燒時產(chǎn)生的熱能落地生根，在無須外加能源的基礎(chǔ)上使催化燃燒繼續(xù)進行直至結(jié)束的特點。考慮到凈化裝置需要維修，在過濾阻火器前設(shè)置旁路管和旁路閥大數據。

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