VOC廢氣處理工藝
在化工、印刷技術節能、人造革及電子元器件高效、烤漆和醫(yī)藥等化工領(lǐng)域還不大,揮發(fā)性的有機(jī)化合物最為突出,簡稱為VOC(Volatile Organic Compounds))方案,通常作為溶劑來使用技術創新。這些有機(jī)溶劑如果揮發(fā)到大氣環(huán)境中深入交流研討,不僅會對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染,而且人體呼入被污染的氣體后帶來全新智能,對人體健康產(chǎn)生危害實現了超越。
比如,苯作為溶劑揮發(fā)到大氣環(huán)境中去完善,不僅可以被人體的皮膚所吸收橋梁作用,而且還可通過呼吸系統(tǒng)進(jìn)入人體內(nèi)部,造成慢性或急性中毒求索。苯類化合物不僅會對人體的中樞神經(jīng)造成一定的損害讓人糾結,而且還可能造成神經(jīng)系統(tǒng)的障礙,進(jìn)入人體后還會危害血液和造血器官穩定發展,甚至?xí)谐鲅Y狀或患上敗血癥基石之一。氧化作用下聯動,苯在生物體內(nèi)可氧化成苯酚,從而造成肝功能異常共同努力,對骨骼的生長發(fā)育十分不利行業內卷,誘發(fā)再生障礙性貧血。因此很重要,ACGIH把苯列為潛在致癌物質(zhì)能力和水平。鹵代烴類化合物會引發(fā)神經(jīng)癥候群和血小板的減少、肝脾腫大等不良狀況異常狀況,而且很有可能致癌研究。
所以,必須控制VOC的排放應用創新,這不僅是對環(huán)境負(fù)責(zé)提高,也是對我們的生命健康負(fù)責(zé)。
當(dāng)前的特性,VOC廢氣處理技術(shù)主要包括熱破壞法交流、變壓吸附分離與凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理方法等提供堅實支撐。
熱破壞法
熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體還不大,或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng),最終達(dá)到降低有機(jī)物濃度信息化技術,使其不再具有危害性的一種處理方法發揮作用。
熱破壞法對于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好,因此逐步顯現,在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應(yīng)用發揮。
這種方法主要分為兩種,即直接火焰燃燒和催化燃燒快速增長。直接火焰燃燒對有機(jī)廢氣的熱處理效率相對較高開放以來,一般情況下可達(dá)到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下高質量,加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度提供了有力支撐。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少,是高濃度前景、小流量有機(jī)廢氣凈化的首選技術(shù)意見征詢。
活性炭吸附法
利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結(jié)構(gòu),將廢氣中的VOC捕獲大大提高。將含VOC的有機(jī)廢氣通過活性炭床,其中的VOC被吸附劑吸附研究成果,廢氣得到凈化取得了一定進展,而排入大氣完善好。
炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳?xì)浠衔铩⒋蟛糠趾热軇┓e極參與、常用醇類問題分析、部分酮類和酯類等的回收?/span>
當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后,對飽和的炭床進(jìn)行脫附再生交流研討;通入水蒸汽加熱炭層更加完善,VOC被吹脫放出,并與水蒸汽形成蒸汽混合物建設應用,一起離開炭吸附床支撐作用,用冷凝器冷卻蒸汽混合物,使蒸汽冷凝為液體動力。
對于水溶性VOC氣體同時,用精餾將液體混合物提純;水不溶性VOC氣體效高性,用沉析器直接回收VOC模式。比如,涂料中所用的“三苯”與水互不相溶提升,故可以直接回收高品質。
炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡單、有機(jī)物回收利用價(jià)值較高的情況支撐能力,適于噴漆文化價值、印刷和粘合劑等溫度不高,濕度不大系統,排氣量較大的場合非常重要,尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。
冷凝法
廢氣中分離出來空間廣闊,直接回收營造一處。但這種情況下,離開冷凝器的排放氣中仍含有相當(dāng)高濃度的VOC知識和技能,不能滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)取得顯著成效。要獲得高的回收率,系統(tǒng)需要很高的壓力和很低的溫度實現,設(shè)備費(fèi)用顯著地增加不容忽視。
通常適用于VOC含量高(百分之幾),氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理服務體系,由于大部分VOC是易燃易爆氣體說服力,受到爆炸極限的限制,氣體中的VOC含量不會太高,所以要達(dá)到較高的回收率表示,需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施全面闡釋,這勢必會增加設(shè)備投資和處理成本,因此競爭力所在,該技術(shù)一般是作為一級處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用引人註目。
膜分離技術(shù)
膜分離技術(shù)的基礎(chǔ)就是使用對有機(jī)物具有選擇滲透性的聚合物膜,該膜對有機(jī)蒸氣較空氣更易于滲透10-100倍溝通機製,從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的分離好宣講。適于高濃度、高價(jià)值的有機(jī)物回收領先水平,其設(shè)備費(fèi)用較高。
最簡單的膜分離為單級膜分離系統(tǒng),直接使壓縮氣體通過膜表面橋梁作用,實(shí)現(xiàn)VOC的分離長遠所需。單級膜因分離程度很低,難以達(dá)到分離要求讓人糾結,而多級膜分離系統(tǒng)則會大大增加設(shè)備投資規模,故而在這方面的技術(shù)還有很大的研究空間。
變法吸附技術(shù)
吸附劑在一定壓力下吸附有機(jī)物至關重要;當(dāng)吸附劑吸附飽和后提供深度撮合服務,通過壓力變換來“釋放”脫附的有機(jī)物。其特點(diǎn)是無污染物的發生,回收效率高組成部分,可以回收反應(yīng)性有機(jī)物。但是該技術(shù)操作費(fèi)用較高新的動力,吸附需要加壓的過程中,脫附需要減壓,環(huán)保中應(yīng)用較少廣泛關註。
熱氧化法
通過燃燒來消除有機(jī)物的促進進步,其操作溫度高達(dá)700℃-1,000℃,這樣不可避免地具有高的燃料費(fèi)用優勢領先;為降低燃料費(fèi)用迎來新的篇章,需要回收熱量,有兩種方式:傳統(tǒng)的間壁式換熱推動並實現,新型非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)薄弱點。
間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量,它可以回收40%-70%的熱能優化程度,并用回收的熱量來預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣積極性。預(yù)熱后的廢氣再通過火焰來達(dá)到氧化溫度奮勇向前,進(jìn)行凈化,間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高約定管轄。
蓄熱式熱氧化(簡稱RTO)回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式數據。主要原理是:有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán),通過多次不斷地改變流向發揮,來最大限度地捕獲熱量,蓄熱系統(tǒng)提供了極高的熱能回收快速增長。
催化燃燒法
漆廢氣經(jīng)阻火器進(jìn)入催化凈化裝置開放以來,在板式熱交換器內(nèi)與高溫尾氣進(jìn)行熱量交換,經(jīng)預(yù)熱的廢氣進(jìn)入加熱室(內(nèi)設(shè)有電加熱管)進(jìn)一步升溫高質量,達(dá)到起燃溫度的廢氣繼續(xù)進(jìn)入催化床內(nèi)提供了有力支撐,在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下前景,使有機(jī)溶劑完全氧化分解為H2O和CO2進一步意見,并釋放出大量反應(yīng)熱,可維持催化燃燒所需的起燃溫度落到實處,達(dá)到熱平衡服務水平。
板式熱交換器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫廢氣進(jìn)行熱量交換,部分熱量得以回收技術創新,減少了預(yù)熱能耗處理方法。經(jīng)回收部分熱量的高溫尾氣在引風(fēng)機(jī)抽力的作用下通過排氣筒達(dá)標(biāo)排放。
系統(tǒng)達(dá)到熱平衡后自動(dòng)關(guān)閉電加熱裝置持續向好,此后習慣,催化燃燒系統(tǒng)就靠廢氣中的有機(jī)溶劑燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能,在無須外加能源的基礎(chǔ)上使催化燃燒繼續(xù)進(jìn)行直至結(jié)束進展情況〉姆e極性?紤]到凈化裝置需要維修,在過濾阻火器前設(shè)置旁路管和旁路閥至關重要。
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