收集風管通風工程施工要點
一不久前、風管制作:
1.風管制作材料的品種拓展應用、規(guī)格優勢領先、性能與厚度應符合設計圖紙和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定具有重要意義。
2.制作質(zhì)量要求:
1)風管的規(guī)格質生產力、尺寸必須符合設計要求善謀新篇;
2)風管外觀質(zhì)量應達到折角平直共謀發展,圓弧均勻學習,兩端面平行,無翹角聽得懂;
3)風管的內(nèi)表面要做到表面光滑應用優勢,嚴禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫全方位。矩形風管底邊小于800mm時高效節能,底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母大局、螺栓新創新即將到來、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能匹配,采用不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料有序推進,或采用鍍鋅等設施;潔凈風管的咬口縫必須連接緊密,寬度均勻堅定不移,無孔洞組合運用,半咬口及脹裂現(xiàn)象更讓我明白了。空氣潔凈度等級為1~5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口積極。
4)風管制作好后探索,再次進行擦試;用白綢布檢查風管內(nèi)表面產業,必須無油污和浮塵滿意度,而后用塑料薄膜將開口封,風管制作好后能力建設,不得露天堆放或長期不進行安裝模樣,成口風管的堆放場要平整,堆放層數(shù)要按風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定建立和完善,不能堆放過高造成受壓變形提供了遵循,同時要注意不被其他堅硬物體沖撞參與水平,造成變形大型。
5)風管連接法蘭的墊料應用閉孔海綿橡膠,其厚度不能小于5mm明確相關要求。
3.風管的漏光檢查:
凈化空調(diào)系統(tǒng)用風管的漏光檢查是檢查風管制作質(zhì)量的重要工序重要意義,必須認真負責,此項工作通常是在風管清洗后進行深化涉外。
1)風管漏光檢查宜在夜間進行體系,一定要采取必要的安全技術(shù)措施,以防止事故的發(fā)生開展試點。
2)風管漏光檢查采用專用碘鎢燈攜手共進、電纜等。所有機具推進一步、工具外表必須清潔干凈經過,無油污、無塵力度、無破損劃傷現(xiàn)象明確了方向,并配置漏電開關(guān)保護。
3)風管漏光檢查用場地可利用風管清洗用場地進行勇探新路。
4)風管漏光檢查一般采用下列順序(此方法也適應于系統(tǒng)分段檢漏)
揭開被剪斷一端密封薄膜單產提升,將碘鎢燈具放置入客內(nèi)(一般采用1000W碘鎢燈為好),燈具及線纜放前應先試擦干凈試驗,確保無塵埃勞動精神;
將風管兩端用聚苯乙烯封堵遮光;
接通電源進行檢查製度保障,有漏光處做出標志預下達;
補膠堵漏自行開發,一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法;
檢查完畢將密封保護恢復至原來狀態(tài)責任,并做好檢驗記錄應用情況。
5)風管漏光檢查的質(zhì)量要求
風管所有孔洞接縫、接頭應用前景、板邊處涂膠無漏涂有很大提升空間、流淌現(xiàn)象。
檢驗方法:目測觀察首次,有無遺漏部位可能性更大,或密封膠未壓實產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。
用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象
檢驗方法:在黒暗環(huán)境中強光源置入風管內(nèi),看其有無漏光現(xiàn)象,不漏光為合格搖籃。
4.風管的強度和嚴密性要求技術,應符合設計或下列規(guī)定。
1)風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂推動。
2)風管的漏風量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]相對較高。P為風管工作壓力(Pa)。漏風量測試見國家GB 50243-2002
二信息、風管及附件清洗:
在施工過程中的風管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序相關,做好風管的清洗,不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度豐富內涵,同時還保證高效過濾器的使用壽命生產效率,系統(tǒng)運行的潔凈度。
1.清洗用材料
1)潔凈空調(diào)風管清洗工作所使用的清洗劑適應性、溶劑和抺布應符合表要求節點。
2)凡用自來水清洗風管及零部件外表面時,應保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)落地生根、泥沙的特點。
2.對清洗用具的要求
1)凡清洗風管用的機具設備應專用,不得混作他用建設項目,更不得使用清洗風管的容器盛裝其它溶劑最為突出、油類及污水,并應保持容器的清潔干凈相結合。
2)在清洗的過程中使用的任何物質(zhì)不得對人體和材質(zhì)有危害高效化,并應保證不帶塵不產(chǎn)生塵(如掉渣、掉毛為產業發展、使用后產(chǎn)生殘跡等)範圍和領域。
3.作業(yè)條件
1)清洗場地要求封閉隔離,無塵土。清洗場地地面應鋪設干凈不產(chǎn)塵的地面保護材料更高要求,每天至少清掃擦拭2~3次估算,保持場地干凈無塵。
2)清洗場地應建立完善的衛(wèi)生及管理制度的可能性,對進出人員及機具不要畏懼、材料能運用、零部件進行檢查敢於挑戰,符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)集成技術。
3)清洗技術節能、漏光檢驗場地可使用廠房進行間壁隔離設置,但應符合清潔無塵的要求和漏光檢驗時遮光的要求還不大,并便于管理及成品的運輸效高性。
4)清洗場地應配備良好的通風設施提升,保持良好的通風狀態(tài)實力增強,在風管清洗時應具有良好的通風方可施工體系流動性。
4.作業(yè)過程
風管及部件的清洗一般采用以下順序。
檢查涂膠密封是否合格帶來全新智能,如不合格應補涂實現了超越,直至合格。
用半干濕抺布擦拭外表面更優質。
用清潔半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵相對開放。
用三氯乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇推進高水平、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面脫穎而出,去掉所有的油層、油漬生產創效。
凈擦凈的產(chǎn)品進行干燥處理(風干或吹干)結構。
用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量,白綢布揩擦不留任何灰跡優化上下、油漬即為清洗合格能力建設。
1)立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶進行封閉保護,防止外界不凈空氣滲入生產體系,嚴禁使用捆扎方法草草了事服務。
2)專業(yè)技術(shù)人員應根據(jù)空氣潔凈度等級采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進行技術(shù)交底能力和水平。
3)風管清洗后覆蓋,管內(nèi)應無油漬、灰跡研究,應以白綢布深入管內(nèi)擦拭高效,綢布雪白無油漬、灰跡為合格。
5.成品保護
1)凡清洗后的產(chǎn)品持續創新,兩端應用塑料薄膜進行封閉保護改善,工作需要揭開保護膜,在操作后應立即恢復密封協調機製,非工作需要不得擅自揭開保護膜信息化。
2)保護膜遭破壞應急時修復,保證管內(nèi)潔凈度,否則應重新清洗實踐者,重新密封處理充分發揮。
3)凡經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品要妥善存放保管,防止混用管理。
三設計、風管及附件安裝:
1.風管安裝過程如下:
2.作業(yè)條件:
1)對凈化系統(tǒng)風管的安裝,應建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好改進措施,在墻面已抺灰完畢就此掀開,室內(nèi)無灰塵飛揚,或有防塵措施的條件下進行今年。
2)檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預留孔洞的位置穩步前行、尺寸是否符合圖紙要求,有無遺漏現(xiàn)象動手能力,預留孔的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm逐步改善。
3)作業(yè)地點要有相應的輔助設施,如梯子提升、架子及電源和安全防護裝置大大提高、消防器材等。
4)使用的風管研究成果、附件以及各類成品取得了一定進展、半成品,應用出廠合格或質(zhì)量保證文件大面積。
5)風管的支吊架安裝前必須經(jīng)鍍鋅處理積極參與。
6)風管安裝應按設計圖紙或大樣圖進行,并應有施工技術(shù)培養、質(zhì)量交流研討、安全交底。
3.作業(yè)工藝
1)潔凈風管連接必須嚴密不漏方案;法蘭墊料為不產(chǎn)塵應用的選擇、不易老化和具有一定強度、柔性的材料即將展開,厚度為5~8mm大幅增加, 不得采用乳膠海綿特性。嚴禁在墊料表面刷涂料。法蘭密封墊及接頭方法必須符合設計要求和施工規(guī)定等特點。法蘭密封墊應盡量減少接頭建言直達。接頭采用階梯形或企口形。
2)經(jīng)清洗密封的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管及附件安裝前不得拆卸將進一步,安裝時打開端口封膜后充分發揮,隨即連接好接頭;若中途停頓成就,應把端口重新封好重要方式。風管靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進行清潔,無浮塵系統、油污非常重要、及物等。
3)風管的法蘭連接對接平行空間廣闊、嚴密營造一處、螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致知識和技能,同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)取得顯著成效。
4)風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土實現。風閥的軸與閥體連接處應有縫隙有密封措施不容忽視。
5)安裝必須牢固,位置服務體系、標高和走向符合設計要求說服力,部件方向正確,操作方便問題。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位逐漸顯現。
6)支、吊系統穩定性、托架的形式、規(guī)格法治力量、位置全技術方案、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,嚴禁設在風口共享、閥門及檢視門處信息化。
7)風管與潔凈室吊項、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的穿越處應嚴密生動,可設密封填料或密封膠新型儲能,不得漏風或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
8)風管系統(tǒng)中應在適當位置設清掃孔及風量、風壓測定用孔範圍,孔口安裝時應除塵土和油污求得平衡,安裝后必須將孔口封閉。
9)風管保溫層外表面應平整空間廣闊、密封至關重要、無振裂和松弛現(xiàn)象。若潔凈室內(nèi)的風管有保溫要求時服務品質,保溫層外應做金屬保護殼的發生,其外表面應當光滑不積塵,便于擦拭影響,接縫必須密封新的動力。
4.質(zhì)量檢查
風管系統(tǒng)安裝完畢后,保溫之前應進行嚴密性試驗發展契機,當設計對漏風量檢查和評定標準有具體要求時廣泛認同,應設計要求進行,設計無要求時流動性,按前述規(guī)定檢查鍛造。
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