一、風(fēng)管制作：

1．風(fēng)管制作材料的品種去完善、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定顯示。

2．制作質(zhì)量要求：

1）風(fēng)管的規(guī)格密度增加、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；

2）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直帶動擴大，圓弧均勻，兩端面平行開拓創新，無翹角；

3）風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑必然趨勢，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法促進善治。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊小于800mm時(shí)多樣性，底邊不得有縱向拼縫發揮效力。所有的螺母、螺栓明顯、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配安全鏈，采用不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采用鍍鋅等創新為先；潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密真正做到，寬度均勻，無孔洞創新延展，半咬口及脹裂現(xiàn)象強化意識。空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口基本情況。

4）風(fēng)管制作好后現場，再次進(jìn)行擦試；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面力量，必須無油污和浮塵我有所應，而后用塑料薄膜將開口封，風(fēng)管制作好后深入實施，不得露天堆放或長期不進(jìn)行安裝至關重要，成口風(fēng)管的堆放場要平整，堆放層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定有效性，不能堆放過高造成受壓變形創新內容，同時(shí)要注意不被其他堅(jiān)硬物體沖撞，造成變形廣泛關註。

5）風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠善於監督，其厚度不能小于5mm。

3．風(fēng)管的漏光檢查：

凈化空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)更合理，此項(xiàng)工作通常是在風(fēng)管清洗后進(jìn)行適應能力。

1）風(fēng)管漏光檢查宜在夜間進(jìn)行，一定要采取必要的安全技術(shù)措施各方面，以防止事故的發(fā)生防控。

2）風(fēng)管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等適應性。所有機(jī)具堅實基礎、工具外表必須清潔干凈，無油污重要作用、無塵等地、無破損劃傷現(xiàn)象，并配置漏電開關(guān)保護(hù)尤為突出。

3）風(fēng)管漏光檢查用場地可利用風(fēng)管清洗用場地進(jìn)行規定。

4）風(fēng)管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏）

揭開被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具放置入客內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好）空間載體，燈具及線纜放前應(yīng)先試擦干凈高質量，確保無塵埃；

將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯封堵遮光重要組成部分；

接通電源進(jìn)行檢查流程，有漏光處做出標(biāo)志；

補(bǔ)膠堵漏有力扭轉，一般宜采用邊檢查邊補(bǔ)膠的操作方法上高質量；

檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)至原來狀態(tài)，并做好檢驗(yàn)記錄廣度和深度。

5）風(fēng)管漏光檢查的質(zhì)量要求

風(fēng)管所有孔洞接縫深入交流、接頭、板邊處涂膠無漏涂加強宣傳、流淌現(xiàn)象處理。

檢驗(yàn)方法：目測觀察，有無遺漏部位在此基礎上，或密封膠未壓實(shí)產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象助力各行。

用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象

檢驗(yàn)方法:在黒暗環(huán)境中強(qiáng)光源置入風(fēng)管內(nèi),看其有無漏光現(xiàn)象,不漏光為合格。

4．風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求自主研發，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定確定性。

1）風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。

2）風(fēng)管的漏風(fēng)量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]損耗。P為風(fēng)管工作壓力（Pa）講故事。漏風(fēng)量測試見國家GB 50243-2002

二非常完善、風(fēng)管及附件清洗：

在施工過程中的風(fēng)管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序，做好風(fēng)管的清洗全面革新，不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度作用，同時(shí)還保證高效過濾器的使用壽命，系統(tǒng)運(yùn)行的潔凈度行業分類。

1．清洗用材料

1）潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑技術特點、溶劑和抺布應(yīng)符合表要求。

2）凡用自來水清洗風(fēng)管及零部件外表面時(shí)發展邏輯，應(yīng)保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)凝聚力量、泥沙。

2．對清洗用具的要求

1）凡清洗風(fēng)管用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)專用聽得進，不得混作他用註入了新的力量，更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其它溶劑、油類及污水更多可能性，并應(yīng)保持容器的清潔干凈。

2）在清洗的過程中使用的任何物質(zhì)不得對人體和材質(zhì)有危害足夠的實力，并應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)生塵（如掉渣緊迫性、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）更適合。

3．作業(yè)條件

1）清洗場地要求封閉隔離高效，無塵土。清洗場地地面應(yīng)鋪設(shè)干凈不產(chǎn)塵的地面保護(hù)材料要素配置改革，每天至少清掃擦拭2～3次體系，保持場地干凈無塵。

2）清洗場地應(yīng)建立完善的衛(wèi)生及管理制度帶動產業發展，對進(jìn)出人員及機(jī)具大局、材料、零部件進(jìn)行檢查邁出了重要的一步，符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)有序推進。

3）清洗、漏光檢驗(yàn)場地可使用廠房進(jìn)行間壁隔離設(shè)置需求，但應(yīng)符合清潔無塵的要求和漏光檢驗(yàn)時(shí)遮光的要求堅定不移，并便于管理及成品的運(yùn)輸。

4）清洗場地應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)施更讓我明白了，保持良好的通風(fēng)狀態(tài)迎難而上，在風(fēng)管清洗時(shí)應(yīng)具有良好的通風(fēng)方可施工。

4．作業(yè)過程

風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序探索。

檢查涂膠密封是否合格堅持先行，如不合格應(yīng)補(bǔ)涂產業，直至合格。

用半干濕抺布擦拭外表面調整推進。

用清潔半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵狀況。

用三氯乙烯或經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面機製，去掉所有的油層全過程、油漬。

凈擦凈的產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理（風(fēng)干或吹干）探討。

用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量不負眾望，白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格調解製度。

1）立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶進(jìn)行封閉保護(hù)精準調控，防止外界不凈空氣滲入，嚴(yán)禁使用捆扎方法草草了事應用的因素之一。

2）專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)空氣潔凈度等級采用的清洗劑解決、清洗部位等要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。

3）風(fēng)管清洗后敢於監督，管內(nèi)應(yīng)無油漬幅度、灰跡，應(yīng)以白綢布深入管內(nèi)擦拭重要的作用，綢布雪白無油漬貢獻、灰跡為合格。

5．成品保護(hù)

1）凡清洗后的產(chǎn)品力度，兩端應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行封閉保護(hù)明確了方向，工作需要揭開保護(hù)膜，在操作后應(yīng)立即恢復(fù)密封勇探新路，非工作需要不得擅自揭開保護(hù)膜單產提升。

2）保護(hù)膜遭破壞應(yīng)急時(shí)修復(fù),保證管內(nèi)潔凈度，否則應(yīng)重新清洗試驗，重新密封處理行動力。

3）凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品要妥善存放保管，防止混用切實把製度。

三保供、風(fēng)管及附件安裝：

1．風(fēng)管安裝過程如下：

2．作業(yè)條件：

1）對凈化系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，應(yīng)建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好進行部署，在墻面已抺灰完畢責任，室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)，或有防塵措施的條件下進(jìn)行保護好。

2）檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置組建、尺寸是否符合圖紙要求表現，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留孔的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm深刻變革。

3）作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施結論，如梯子、架子及電源和安全防護(hù)裝置質生產力、消防器材等適應性強。

4）使用的風(fēng)管、附件以及各類成品先進的解決方案、半成品拓展，應(yīng)用出廠合格或質(zhì)量保證文件。

5）風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)鍍鋅處理宣講活動。

6）風(fēng)管安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或大樣圖進(jìn)行不斷進步，并應(yīng)有施工技術(shù)、質(zhì)量效率、安全交底規模。

3．作業(yè)工藝

1）潔凈風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊料為不產(chǎn)塵講道理、不易老化和具有一定強(qiáng)度保持穩定、柔性的材料，厚度為5～8mm面向， 不得采用乳膠海綿。嚴(yán)禁在墊料表面刷涂料研學體驗。法蘭密封墊及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定建設項目。法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形落實落細。

2）經(jīng)清洗密封的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及附件安裝前不得拆卸相結合，安裝時(shí)打開端口封膜后，隨即連接好接頭製高點項目；若中途停頓為產業發展，應(yīng)把端口重新封好。風(fēng)管靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進(jìn)行清潔有所增加，無浮塵各項要求、油污、及物等越來越重要的位置。

3）風(fēng)管的法蘭連接對接平行新技術、嚴(yán)密、螺栓緊固順滑地配合。螺栓露出長度適宜一致深入，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)效高。

4）風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土基礎。風(fēng)閥的軸與閥體連接處應(yīng)有縫隙有密封措施性能。

5）安裝必須牢固，位置對外開放、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求技術創新，部件方向正確，操作方便有序推進。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位設施。

6）支、吊堅定不移、托架的形式組合運用、規(guī)格、位置迎難而上、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定脫穎而出，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處生產創效。

7）風(fēng)管與潔凈室吊項(xiàng)結構、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穿越處應(yīng)嚴(yán)密，可設(shè)密封填料或密封膠優化上下，不得漏風(fēng)或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生能力建設。

8）風(fēng)管系統(tǒng)中應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定用孔生產體系，孔口安裝時(shí)應(yīng)除塵土和油污服務，安裝后必須將孔口封閉。

9）風(fēng)管保溫層外表面應(yīng)平整能力和水平、密封覆蓋、無振裂和松弛現(xiàn)象。若潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí)研究，保溫層外應(yīng)做金屬保護(hù)殼高效，其外表面應(yīng)當(dāng)光滑不積塵，便于擦拭提高，接縫必須密封機構。

4．質(zhì)量檢查

風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，保溫之前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)交流，當(dāng)設(shè)計(jì)對漏風(fēng)量檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時(shí)攜手共進，應(yīng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)推進一步，按前述規(guī)定檢查經過。

昆山源和環(huán)焙唵位?？萍加邢薰?/span>是一家集環(huán)保工程規(guī)劃設(shè)計(jì)、環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)明確了方向、制造系統性、銷售于一體的生產(chǎn)廠商，根據(jù)工業(yè)企業(yè)廢氣的性質(zhì)單產提升、氣量傳遞、處理要求、處理目的等條件確定廢氣處理設(shè)備工程的處理規(guī)模和處理工藝勞動精神。主導(dǎo)產(chǎn)品有：廢氣（NOX開展攻關合作、SO2、酸動手能力、堿逐步改善、VOC等廢氣）洗滌設(shè)備、粉塵集塵設(shè)備提升、活性炭吸附設(shè)備大大提高、靜電油煙機(jī)、RTO（儲熱式熱力焚化爐）研究成果、NMP回收裝置取得了一定進展、廢氣處理配套設(shè)備FRP、PP風(fēng)機(jī)大面積、風(fēng)管配置（FRP積極參與、PP、PVC培養、鐵件交流研討、SUS304）等環(huán)保相關(guān)產(chǎn)品。做到保護(hù)環(huán)境推動、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可靠資源配置。