活性炭主要是用于吸附有害氣體有望、濾去不溶性重要意義、吸附一些可溶性服務體系。活性炭的組成成分主要是利用木炭調解製度、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料發展的關鍵，通過物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過篩作用、催化劑活化相互配合、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成著力增加。用過的活性炭是可以通過一定條件處理后再次活化智能化，再次合理利用的，稱之為活性炭再生處理。

所謂活性炭再生建設，是指通過外界刺激帶來活性炭外部環(huán)境變化，使活性成分重新活化達(dá)到重復(fù)使用目的的操作和方法助力各行。隨著活性炭行業(yè)的廣泛關(guān)注和在市場的發(fā)展前來體驗，如今活性炭已應(yīng)用在生活中的各個領(lǐng)域內(nèi)。

加熱再生法：用過的活性炭在再生過程中確定性，根據(jù)加熱到不同溫度時有機(jī)物的變化更加廣闊，一般分為干燥、高溫炭化及活化三個階段講故事。在干燥階段非常完善，主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰全面革新、汽化脫附作用，一部分有機(jī)物發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來行業分類，殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”技術特點。

在這一階段，溫度將達(dá)到800～900°C,為避免活性炭的氧化數據顯示，一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行高質量。接下來的活化階段中，往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2記得牢、CO延伸、H2或水蒸氣等氣體認為，以清理活性炭微孔，使其恢復(fù)吸附性能新趨勢，活化階段是整個再生工藝的關(guān)鍵反應能力。熱再生法雖然有再生效率高、應(yīng)用范圍廣的特點學習，但在再生過程中,須外加能源加熱結構重塑，投資及運行費用較高。

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