一般情況下機製，工業(yè)閥門(mén)在使用時(shí)不作強(qiáng)度試驗(yàn)表現，但修補(bǔ)過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)大部分。對(duì)于安全閥門(mén)延伸，其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定認為。閥門(mén)安裝之前應(yīng)在閥門(mén)液壓測(cè)試臺(tái)上作閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)和閥門(mén)密封試驗(yàn)。低壓閥門(mén)抽查20%新趨勢，如不合格應(yīng)100%的檢查反應能力；中、高壓閥門(mén)應(yīng)100%的檢查學習。閥門(mén)試壓常用的介質(zhì)有水結構重塑、油、空氣應用優勢、蒸汽高質量發展、氮?dú)獾龋黝惞I(yè)閥門(mén)含氣動(dòng)閥門(mén)的試壓方法如下：

1.截止閥和節(jié)流閥的試壓方法

截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn)高效節能，通常將組裝好的閥門(mén)放在試壓架中影響力範圍，打開(kāi)閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值新創新即將到來，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏邁出了重要的一步。也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 密封性試驗(yàn)只做截止閥設施。試驗(yàn)時(shí)截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)需求，閥瓣開(kāi)啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值組合運用，檢查填料和墊片處相對開放；待合格后關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)另一端檢查是否有滲漏脫穎而出。如果閥門(mén)強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)都要做時(shí)深入交流研討，可先做強(qiáng)度試驗(yàn)，然后降壓至密封性試驗(yàn)規(guī)定值廣泛應用，檢查填料和墊片處關註度；再關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)出口端檢查密封面是否滲漏哪些領域。

2.閘閥的試壓方法

閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣敢於挑戰。 閘閥的密封性試驗(yàn)有兩種方法。

① 閘板開(kāi)啟建立和完善，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值提供了遵循；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥大型，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值服務效率，檢查閘板兩側(cè)密封處明確相關要求。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗(yàn)統籌發展。

② 另一種方法是將閘板開(kāi)啟深化涉外，使閥門(mén)試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閘板生產製造，打開(kāi)一端盲板開展試點，檢查密封面是否滲漏。再倒頭共同，作以上重復(fù)試驗(yàn)至合格為止推進一步。

氣動(dòng)閘閥填料和墊片處密封性試驗(yàn)應(yīng)在閘板密封性試驗(yàn)之前進(jìn)行。

3.球閥的試壓方法

氣動(dòng)球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在ball valve球體半開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行簡單化。

① 浮動(dòng)式球閥密封性試驗(yàn)：將閥處于半開(kāi)狀態(tài)力度，一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，另一端封閉系統性；將球體轉(zhuǎn)動(dòng)幾次勇探新路，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開(kāi)封閉端檢查，同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能便利性，不得有滲漏現(xiàn)象方法。然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)信息化技術。

② 固定式球閥密封性試驗(yàn)：在試驗(yàn)前將球體空載轉(zhuǎn)動(dòng)幾次發揮作用，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引人試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值逐步顯現；用壓力表檢查引入端密封性能銘記囑托，使用壓力表精度0．5～1級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1．6倍自動化裝置。在規(guī)定時(shí)問(wèn)內(nèi)示範，沒(méi)有降壓現(xiàn)象為合格；再?gòu)牧硪欢艘朐囼?yàn)介質(zhì)有很大提升空間，重復(fù)上述試驗(yàn)運行好。 然后，將閥門(mén)處于半開(kāi)狀態(tài)可能性更大，兩端封閉部署安排，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊片處技術，不得有滲漏推廣開來。

③ 三通球閥應(yīng)在各個(gè)位置上進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

4.旋塞閥的試壓方法

① 旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)相對較高，介質(zhì)從一端引入資源配置，封閉其余通路信息，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開(kāi)的各工作位置進(jìn)行試驗(yàn)，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格大力發展。

② 密封性試驗(yàn)時(shí)豐富內涵，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置不同需求，從另一端進(jìn)行檢查發展，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗(yàn)保持穩定；三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等總之，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入支撐作用，從其他端同時(shí)進(jìn)行檢查研學體驗。

旋塞閥試驗(yàn)臺(tái)前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤(rùn)滑油，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴(kuò)大的水滴為合格最為突出。旋塞閥試驗(yàn)時(shí)間可短一些落實落細，一般按公稱通徑規(guī)定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1．25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗(yàn)提升。

5.蝶閥的試壓方法

氣動(dòng)蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣高品質。蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗(yàn)介質(zhì)，蝶板應(yīng)開(kāi)啟支撐能力，另一端封閉資源優勢，注入壓力至規(guī)定值；檢查填料和其他密封處無(wú)滲漏后特征更加明顯，關(guān)閉蝶板估算，打開(kāi)另一端，檢查蝶板密封處無(wú)滲漏為合格的可能性。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗(yàn)不要畏懼。

6.隔膜閥的試壓方法

隔膜閥強(qiáng)度試驗(yàn)從任一端引入介質(zhì)，開(kāi)啟閥瓣問題，另一端封閉逐漸顯現，試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值后，看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格系統穩定性。然后降壓至密封性試驗(yàn)壓力拓展基地，關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)另一端進(jìn)行檢查培訓，無(wú)滲漏為合格不合理波動。

7.止回閥的試壓方法

止回閥試驗(yàn)狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置重要工具。

強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)積極拓展新的領域，從進(jìn)口端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值配套設備，另一端封閉，看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格相對開放。

密封性試驗(yàn)從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì)推進高水平，在進(jìn)口端檢查密封面處，填料和墊片處無(wú)滲漏為合格拓展應用。

8.安全閥門(mén)的試壓方法

① 安全閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與其他閥門(mén)一樣生產創效，是用水作試驗(yàn)的。試驗(yàn)閥體下部時(shí)管理，壓力從進(jìn)I=I端引入優化上下，密封面封閉；試驗(yàn)閥體上部和閥蓋時(shí)模樣，壓力從出El端引入事關全面，其他端封閉。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)閥體和閥蓋無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格狀態。

② 密封性試驗(yàn)和定壓試驗(yàn)技術節能，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗(yàn)介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗(yàn)介質(zhì)廣泛認同；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗(yàn)介質(zhì)國際要求。對(duì)于一些重要位置的安全閥常用氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)。

密封試驗(yàn)以公稱壓力值為試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)鍛造，其次數(shù)不少于兩次競爭激烈，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無(wú)滲漏為合格。驗(yàn)漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封逐漸完善，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上參與能力，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格是目前主流；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部充分發揮，灌水封住閥瓣，檢驗(yàn)水中不冒泡為合格充分發揮。 安全閥定壓和回座壓力試驗(yàn)次數(shù)不少于3次選擇適用，符合規(guī)定為合格。

安全閥的各項(xiàng)性能試驗(yàn)見(jiàn)GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗(yàn)方法》設計。

9.減壓閥的試壓方法

① 減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝業務指導，亦可組裝后試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：DN<50mm的lmin就此掀開；DN65～150mm的大于2min長足發展；DN>150mm的大于3min。

波紋管與組件焊接后穩步前行，應(yīng)用減壓閥后最高壓力的1．5倍結構不合理、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)動手能力。

② 密封性試驗(yàn)時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗(yàn)時(shí)意見征詢，以公稱壓力的1．1倍進(jìn)行試驗(yàn)提升；用蒸汽試驗(yàn)時(shí)，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行的必然要求。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa研究成果。試驗(yàn)方法為：進(jìn)口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘應用擴展，使出口壓力在最大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地體驗區、連續(xù)地變化，不得有停滯進一步意見、卡阻現(xiàn)象增幅最大。對(duì)蒸汽減壓閥共享應用，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后生產能力，關(guān)閉閥后截?cái)嚅y，出口壓力為最高和最低值示範推廣，在2min內(nèi)堅持好，其出口壓力的升值應(yīng)符合表4.176—22中規(guī)定，同時(shí)大幅增加，閥后管道容積符合表4.18中規(guī)定為合格特性；對(duì)水、空氣減壓閥等特點，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后建言直達，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)將進一步，在2min內(nèi)無(wú)泄漏為合格充分發揮。

（來(lái)源：環(huán)保零距離）