在設(shè)計有機廢氣處理方案過程中，每個工程師或者公司都有自己的設(shè)計風(fēng)格和特色也逐步提升，但是有幾個常見的誤區(qū)大家經(jīng)常會比較糾結(jié)記得牢，小編來為您簡單介紹一下註入了新的力量。

1、廢氣通過吸附床層的風(fēng)速
有很多教科書上都明確寫道:氣體通過吸附劑床層的風(fēng)速一般為0.2～0.6m/s更多可能性。通過工程實踐發(fā)現(xiàn)去創新，這種說法有些偏頗足夠的實力。當(dāng)人們利用活性碳纖維作吸附劑處理VOCs時，所使用的最大風(fēng)速絕不會超過0.15m/s結構，因為由于受到床層阻力的限制結構重塑，一般活性碳纖維層的厚度不會超過150mm。那么為什么老的教科書給出這個數(shù)據(jù)呢?考查發(fā)現(xiàn):過去人們大都采用顆翍脙瀯?；钚蕴孔魑絼└哔|量發展，它的床層厚度一般設(shè)計在0.2～0.6m，最大不會超過1m高效節能，所以就給出了這個數(shù)據(jù)影響力範圍。實際上，通過工程實踐發(fā)現(xiàn)新創新即將到來，廢氣通過床層的速度是由廢氣在床層中與吸附劑的接觸時間決定的邁出了重要的一步。總結(jié)工程實踐設施，廢氣在吸附床層內(nèi)與吸附劑的接觸時間為0.8～1.2s即可將廢氣中的吸附質(zhì)完全吸附下來需求，也就是說，采用這樣的風(fēng)速組合運用，完全可以滿足治理要求更讓我明白了。

2、脫附溫度
關(guān)于脫附溫度競爭力，很多人都認(rèn)為與吸附質(zhì)的沸點有關(guān)充分，認(rèn)為要想把高沸點的物質(zhì)從吸附劑上脫附下來，脫附介質(zhì)的溫度必須高于該物質(zhì)的沸點集聚。實踐證明這種觀點是錯誤的競爭力。以靈氧水行業(yè)回收三甲苯為例，三甲苯的沸點為164.7℃(另有資料介紹為176.1℃)狀況，而采用100℃的水蒸氣即可將三甲苯完全脫附下來機製性梗阻。有不少工程實踐都證明了這一點。
為此可以得出結(jié)論全過程，吸附質(zhì)的脫附溫度與共沸點沒有直接關(guān)系集成應用，而是和它的飽和蒸氣壓有關(guān)。這個結(jié)論可以用脫附原理來說明不負眾望。
大家都知道高效流通，要想使吸附質(zhì)分子從吸附劑表面脫附下來必須給它能量或推動力，使其能夠從吸附劑表面“蒸發(fā)”到吸附劑孔道中精準調控，從而進入氣相主體功能。而在通常采用的脫附方法中，加熱脫附是給它提供能量，以增加分子的動能;吹掃脫附和降壓(真空)脫附生產製造，都是為了降低吸附劑孔道中廢氣分子的分壓開展試點，也就是蒸氣壓，給廢氣造成一個濃度差共同，從而給廢氣分子由吸附劑表面向氣相轉(zhuǎn)移提供一個推動力推進一步，這個推動力越大，廢氣分子的脫附速度就越快簡單化。所以力度，從這個理論出發(fā)就不難理解，吸附質(zhì)的脫附溫度是與其飽和蒸氣壓直接相關(guān)的而與它的沸點無關(guān)系統性。如洗過的衣服通常是在低于水的沸點下晾干的善謀新篇。

3、采用水蒸氣脫附后是否都需要干燥
不一定便利性。當(dāng)采用活性碳纖維作吸附材料時方法，就不需要設(shè)置單獨的干燥工序;而采用顆粒活性炭作吸附材料時就必須進行干燥提供有力支撐。在20世紀(jì)80～90年代PVC行業(yè)用顆燎袑嵃蜒u度；钚蕴孔魑絼┗厥章纫蚁﹩误w時，各治理廠家無一例外地都有熱空氣干燥這一步自行開發。而到本世紀(jì)初進行部署，有的工程公司改成活性碳纖維作吸附材料時，就大膽地省去了熱空氣干燥的工序應用情況，而且將整個回收工藝由原來的5步簡化為3步保護好。
為什么可以省去千燥工序?經(jīng)過認(rèn)真分析認(rèn)為，經(jīng)過水蒸氣脫附的炭基吸附劑的微孔中存在著的水分有2類表現，一類為“自由水”特點，另一類是吸附在炭基吸附劑表面的“吸附水”。由于顆两Y論；钚蕴康目椎篱L且孔體積比活性碳纖維大得多和諧共生，這樣，在脫附后的顆吝m應性強；钚蕴恐芯蜁嬗写罅康?ldquo;自由水”;因此技術交流，當(dāng)顆粒活性炭脫附完成之后拓展，必須通過干燥創造更多，把吸附劑中的“自由水”蒸發(fā)掉，オ能使再進入的廢氣分子與吸附劑表面接觸相關，將“吸附水”分子置換下來大力發展。而由于活性炭纖維的微孔體積比顆粒碳體積小得多分享，很難有“自由水”存在有所提升，因此可以省去熱空氣干燥新格局，脫附完了可直接轉(zhuǎn)入吸附工序全會精神。這樣不僅可以使脫附水蒸氣的用量大大降低等形式，而且使吸附回收工序大大縮短迎難而上，降低運營成本開展攻關合作。

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