在設(shè)計有機廢氣處理方案過程中範圍和領域，每個工程師或者公司都有自己的設(shè)計風(fēng)格和特色品質，但是有幾個常見的誤區(qū)大家經(jīng)常會比較糾結(jié)主要抓手，小編來為您簡單介紹一下背景下。

1攻堅克難、廢氣通過吸附床層的風(fēng)速
有很多教科書上都明確寫道:氣體通過吸附劑床層的風(fēng)速一般為0.2～0.6m/s認為。通過工程實踐發(fā)現(xiàn)，這種說法有些偏頗向好態勢。當(dāng)人們利用活性碳纖維作吸附劑處理VOCs時優勢領先，所使用的最大風(fēng)速絕不會超過0.15m/s，因為由于受到床層阻力的限制共創美好，一般活性碳纖維層的厚度不會超過150mm。那么為什么老的教科書給出這個數(shù)據(jù)呢?考查發(fā)現(xiàn):過去人們大都采用顆帘∪觞c；钚蕴孔魑絼└采w範圍，它的床層厚度一般設(shè)計在0.2～0.6m，最大不會超過1m積極性，所以就給出了這個數(shù)據(jù)奮勇向前。實際上，通過工程實踐發(fā)現(xiàn)實施體系，廢氣通過床層的速度是由廢氣在床層中與吸附劑的接觸時間決定的組建「饔袃瀯?？偨Y(jié)工程實踐，廢氣在吸附床層內(nèi)與吸附劑的接觸時間為0.8～1.2s即可將廢氣中的吸附質(zhì)完全吸附下來重要的意義，也就是說核心技術體系，采用這樣的風(fēng)速，完全可以滿足治理要求持續發展。

2必然趨勢、脫附溫度
關(guān)于脫附溫度，很多人都認(rèn)為與吸附質(zhì)的沸點有關(guān)擴大，認(rèn)為要想把高沸點的物質(zhì)從吸附劑上脫附下來多樣性，脫附介質(zhì)的溫度必須高于該物質(zhì)的沸點。實踐證明這種觀點是錯誤的新格局。以靈氧水行業(yè)回收三甲苯為例明顯，三甲苯的沸點為164.7℃(另有資料介紹為176.1℃)，而采用100℃的水蒸氣即可將三甲苯完全脫附下來顯示。有不少工程實踐都證明了這一點創新為先。
為此可以得出結(jié)論，吸附質(zhì)的脫附溫度與共沸點沒有直接關(guān)系重要作用，而是和它的飽和蒸氣壓有關(guān)持續向好。這個結(jié)論可以用脫附原理來說明。
大家都知道充足，要想使吸附質(zhì)分子從吸附劑表面脫附下來必須給它能量或推動力進展情況，使其能夠從吸附劑表面“蒸發(fā)”到吸附劑孔道中，從而進入氣相主體綠色化發展。而在通常采用的脫附方法中至關重要，加熱脫附是給它提供能量，以增加分子的動能;吹掃脫附和降壓(真空)脫附用上了，都是為了降低吸附劑孔道中廢氣分子的分壓提升行動，也就是蒸氣壓，給廢氣造成一個濃度差關註，從而給廢氣分子由吸附劑表面向氣相轉(zhuǎn)移提供一個推動力研究進展，這個推動力越大，廢氣分子的脫附速度就越快連日來。所以快速融入，從這個理論出發(fā)就不難理解，吸附質(zhì)的脫附溫度是與其飽和蒸氣壓直接相關(guān)的而與它的沸點無關(guān)系統。如洗過的衣服通常是在低于水的沸點下晾干的增強。

3、采用水蒸氣脫附后是否都需要干燥
不一定適應能力。當(dāng)采用活性碳纖維作吸附材料時更優美，就不需要設(shè)置單獨的干燥工序;而采用顆粮鞣矫?；钚蕴孔魑讲牧蠒r就必須進行干燥。在20世紀(jì)80～90年代PVC行業(yè)用顆脸尚c經驗；钚蕴孔魑絼┗厥章纫蚁﹩误w時適應性，各治理廠家無一例外地都有熱空氣干燥這一步。而到本世紀(jì)初傳遞，有的工程公司改成活性碳纖維作吸附材料時融合，就大膽地省去了熱空氣干燥的工序，而且將整個回收工藝由原來的5步簡化為3步相關性。
為什么可以省去千燥工序?經(jīng)過認(rèn)真分析認(rèn)為完成的事情，經(jīng)過水蒸氣脫附的炭基吸附劑的微孔中存在著的水分有2類，一類為“自由水”穩定，另一類是吸附在炭基吸附劑表面的“吸附水”改造層面。由于顆粒活性炭的孔道長且孔體積比活性碳纖維大得多優勢與挑戰，這樣經驗分享，在脫附后的顆粒活性炭中就會存有大量的“自由水”;因此趨勢，當(dāng)顆劣辛εまD；钚蕴棵摳酵瓿芍螅仨毻ㄟ^干燥一站式服務，把吸附劑中的“自由水”蒸發(fā)掉廣度和深度，オ能使再進入的廢氣分子與吸附劑表面接觸，將“吸附水”分子置換下來引領作用。而由于活性炭纖維的微孔體積比顆粒碳體積小得多加強宣傳，很難有“自由水”存在，因此可以省去熱空氣干燥用的舒心，脫附完了可直接轉(zhuǎn)入吸附工序技術發展。這樣不僅可以使脫附水蒸氣的用量大大降低，而且使吸附回收工序大大縮短集成，降低運營成本重要手段。

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