風(fēng)管安裝是廢氣處理系統(tǒng)耗時(shí)最多同時(shí)也是最容易出現(xiàn)事故的環(huán)節(jié)，因此無(wú)論是風(fēng)管安裝前的制作還是安裝中的規(guī)范都需要嚴(yán)格的安裝規(guī)程走才能減少廢氣處理系統(tǒng)中事故的發(fā)生。下面讓源和小編帶您看下風(fēng)管安裝前后的規(guī)范。

1改革創新、一般規(guī)定

  (1)一般配管以明管裝設(shè)為原則，除非另有規(guī)定外取得顯著成效，所有管線不得埋設(shè)于混凝土內(nèi)新模式。

  (2)所有屋內(nèi)配管，應(yīng)配合其它系統(tǒng)之管線不容忽視，以裝設(shè)于最高處或靠近墻面為原則組織了，管線應(yīng)與墻面平行或垂直，屋外配管處應(yīng)與建筑物平行或垂直說服力。

  (3)管子于連接處應(yīng)先清除內(nèi)部搶抓機遇，以防阻塞。

   2表示、風(fēng)管安裝工程 

   工程范圍得視設(shè)計(jì)圖之系統(tǒng)所需全面闡釋，至少應(yīng)包括排風(fēng)管、風(fēng)量調(diào)節(jié)器競爭力所在、排水閥引人註目、檢修孔及排風(fēng)系統(tǒng)附屬件之制作、安裝與調(diào)整體系流動性。制程排氣管中探索創新，酸堿性氣體之排風(fēng)管均應(yīng)采用PP管制裝組合，其所需之管厚實現了超越，接合方法及補(bǔ)強(qiáng)方式應(yīng)參照設(shè)計(jì)圖之需求及附表規(guī)定制造。

   3去完善、本體補(bǔ)強(qiáng)：風(fēng)管本體配合所用板材加工橋梁作用，每單位風(fēng)管接合時(shí)不可直接對(duì)接焊接，需采用60mm寬以上(依管徑適度加寬)之PP加強(qiáng)環(huán)固定。300?(含)以上之焊制PP風(fēng)管每1.5M風(fēng)管需采PP法蘭補(bǔ)強(qiáng)讓人糾結，厚度需厚于風(fēng)管本體材質(zhì)之1.5倍以上規模，其高度不可妨礙天花板及燈具之安裝,具體參數(shù)見(jiàn)下面第七項(xiàng)PP風(fēng)管加工規(guī)範(fàn)。

   4基石之一、支撐

  (1)風(fēng)管應(yīng)妥為吊(支)撐聯動，不得將本身重量加諸相連接之管在線。

  (2)吊撐間距不得大于3米共同努力。

  (3)直徑300mm(含)以上風(fēng)管不使用單吊行業內卷，其固定環(huán)須為片型，規(guī)格見(jiàn)下表新的動力。

  (4)管徑大于(等于)850mm之管路的過程中，除使用吊撐外，不大于10米間距需做固定支架固定于大梁廣泛關註，材質(zhì)同上(4)項(xiàng)促進進步，規(guī)格見(jiàn)下表。

  (5)支吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工優勢領先，不得用氣割開(kāi)孔迎來新的篇章。

  (6)風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件射釘或膨脹螺絲位置正確牢固推動並實現，吊架采用托底吊架并加硬質(zhì)墊片薄弱點。

  (7)吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整光潔信息化，吊桿拼接應(yīng)采用焊接,搭接長(zhǎng)度不小于6倍吊桿直徑形勢，并應(yīng)兩面焊接，焊縫靠膨脹螺栓端點(diǎn)取得明顯成效。

   5約定管轄、風(fēng)管施工細(xì)則

  (1)所有風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及詳圖所示尺寸制作，其外表須平整且不得漏氣創新的技術，但為配合現(xiàn)場(chǎng)發揮，如交會(huì)沖突等必須更改時(shí)，承包人應(yīng)說(shuō)明原因并繪制詳圖快速增長，請(qǐng)業(yè)主核定后開放以來，始可施工。

  (2)除另以規(guī)定外高質量，風(fēng)管直角轉(zhuǎn)彎處內(nèi)部應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)片提供了有力支撐，上下端則應(yīng)牢固于風(fēng)管上。

  (3)支風(fēng)管與主風(fēng)管連接處前景，均應(yīng)設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)器進一步意見，作為風(fēng)量調(diào)節(jié)之用增幅最大。

  (4)吊架、支撐鋼板生產能力、角鐵螺釘標準、螺帽等器件均使用鍍鋅材質(zhì)。

  (5)風(fēng)管必須安裝牢固處理方法，撓性風(fēng)管應(yīng)采最短距離重要作用。風(fēng)管轉(zhuǎn)接處，除另有規(guī)定外習慣，其截面積應(yīng)不得減小或凹陷充足。

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