催化燃燒廢氣凈化的工藝流程
大氣中幾種主要污染物的來(lái)源有三個(gè)方面:①燃料燃燒逐步改善;②工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程競爭力;③交通運(yùn)輸長效機製。前兩類(lèi)污染源統(tǒng)稱(chēng)固定源工具,交通工具(機(jī)動(dòng)車(chē)科普活動、火車(chē)多元化服務體系、飛機(jī)等)則稱(chēng)為流動(dòng)源我國(guó)對(duì)煙塵深入闡釋、SO2相關性、NOx和CO四種量大面廣的污染物的統(tǒng)計(jì)表明,燃料燃燒產(chǎn)生的大氣污染物所占比例最大為70%物聯與互聯,工業(yè)生產(chǎn)穩定、機(jī)動(dòng)車(chē)所占的比例分別是20%、10%供給。今天源和環(huán)保小編為大家介紹一下針對(duì)固定污染源常用的廢氣處理方法-催化燃燒廢氣凈化的工藝流程優勢與挑戰。
一、催化燃燒廢氣凈化工藝流程
對(duì)于催化燃燒而言解決方案,不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣趨勢,有不同的工藝流程,但不論采取哪種工藝流程上高質量,都由如下工藝單元組成一站式服務。①?gòu)U氣預(yù)處理。為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒深入交流,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理引領作用,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物臺上與臺下。
②預(yù)熱裝置用的舒心。預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度品牌,對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度深入開展,必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此等形式,必須設(shè)置預(yù)熱裝置技術的開發。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合,如漆包線(xiàn)相貫通、絕緣材料不斷發展、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上自動化方案,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置緊密協作。
預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電加熱較多線上線下。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始后發揮重要作用,可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合數據顯示,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置高質量,以節(jié)約能源。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過(guò)催化劑的活性溫度記得牢。為保護(hù)催化劑註入了新的力量,加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持定距離,這樣還能使廢氣溫度分布均勻更多可能性。從需要預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā)去創新,催化燃燒法最適用于連續(xù)排氣的凈化,若間歇排氣緊迫性,不僅每次預(yù)熱需要耗能結構,反應(yīng)熱也無(wú)法回收利用,會(huì)造成很大的能源浪費(fèi)高效,在設(shè)計(jì)和選擇時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)規劃。
二、催化燃燒廢氣凈化常用設(shè)備
常見(jiàn)的催化燃燒設(shè)備有蓄熱式催化燃燒設(shè)備深度,其允許的有機(jī)廢氣濃度范圍為100~1000mg/m3帶動擴大,其獨(dú)特設(shè)計(jì)的高效先進(jìn)換熱系統(tǒng)保證了燃燒熱量的有效回收,所以在大流量低濃度有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域也具有突出的優(yōu)點(diǎn)開拓創新。另外還有催化燃燒器持續發展、等離子體催化燃燒器等。表示出一個(gè)催化燃燒凈化器的典型結(jié)構(gòu)促進善治,在基礎(chǔ)材料上通過(guò)特定的工藝附著上一個(gè)中間層擴大,用以制成一個(gè)可供氣體分子自由通過(guò)的催化劑表層。用作催化劑的活性物質(zhì)是貴金屬發揮效力,如鉑新格局、銠、鈀,它們附著在中間層之上競爭力,即便是燃燒的溫度很低充分,這些物質(zhì)也能對(duì)氧化有害物質(zhì)保持極高的活性。這些活性很大的活性貴金屬能夠同時(shí)轉(zhuǎn)換廢氣中的多種有害物質(zhì)集聚。
以上就是源和環(huán)保小編為大家介紹的催化燃燒廢氣凈化的工藝流程競爭力,如果您有其他廢氣凈化方面的問(wèn)題也可以隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún):17306171723