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沸石濃縮轉(zhuǎn)輪處理原理及流程

返回列表 瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-05-10 08:48:50【



沸石濃縮轉(zhuǎn)輪主要的作用是把大風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣濃縮成小風(fēng)量高濃度的氣體服務機製,用以節(jié)省廢氣焚化過程中之燃料費(fèi)用力量。沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的心臟是蜂巢狀轉(zhuǎn)輪持續發展,轉(zhuǎn)輪為一種特殊的吸附材-疏水性沸石,沸石對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的氣體有高效率的吸附能力經驗分享,VOCs廢氣通過轉(zhuǎn)輪解決方案,沸石吸附VOCs并將干凈氣體排放至大氣。被吸附之VOCs由脫附區(qū)利用高溫脫附有力扭轉,脫附的氣體為高濃度低流量濃縮廢氣上高質量,此濃縮廢氣再導(dǎo)入焚化爐燃燒處理。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪可搭配各種焚化爐使用廣度和深度,應(yīng)用上常搭配直燃式焚化爐(TO)或蓄熱式焚化爐(RTO)使用攻堅克難。若廢氣入口濃度較高時(shí),可搭配直燃式焚化爐及二道熱交換器(HX1&HX2)顯示,如圖一雙向互動;若廢氣入口濃度較低時(shí),可搭配蓄熱式焚化爐及二次熱交換器(HX2)設計能力,如圖二品牌。
在沸石濃縮轉(zhuǎn)輪暨直燃式焚化爐系統(tǒng)流程圖中(圖一),二次熱交換器可將焚化爐出口之高溫?zé)崮芙粨Q供給轉(zhuǎn)輪做脫附熱能使用更為一致,一次熱交換器可將焚化爐出口高溫?zé)崮芙粨Q供給濃縮廢氣使用等形式,提高焚化爐入口溫度至460~500℃,如此可減少焚化爐之燃料消耗量品率,直燃式焚化爐一般操作溫度約為730~760℃相貫通,利用高溫將VOC廢氣燃燒反應(yīng)成CO2及H2O。



沸石濃縮轉(zhuǎn)輪暨直燃式焚化爐系統(tǒng)流程圖
在沸石濃縮轉(zhuǎn)輪暨蓄熱式焚化爐流程圖中(圖二)積極影響,熱交換器可將焚化爐出口之高溫?zé)崮芙粨Q供給轉(zhuǎn)輪做脫附熱能使用自動化方案,此系統(tǒng)中并無一次熱交換器,焚化爐入口溫度約60~80℃越來越重要,蓄熱式焚化爐之操作溫度為850~900℃線上線下,蓄熱式焚化爐具高熱回收效率約90~95%。故此系統(tǒng)可適用于較低之VOC廢氣入口濃度之系統(tǒng)醒悟,借以減少燃料消耗量數據顯示。



 沸石濃縮轉(zhuǎn)輪暨蓄熱式焚化爐系統(tǒng)流程圖


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