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沸石濃縮轉(zhuǎn)輪處理原理及流程

瀏覽：- 發(fā)布日期：2017-05-10 08:48:50【大中小】

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪主要的作用是把大風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣濃縮成小風(fēng)量高濃度的氣體服務機製，用以節(jié)省廢氣焚化過程中之燃料費(fèi)用力量。沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的心臟是蜂巢狀轉(zhuǎn)輪持續發展，轉(zhuǎn)輪為一種特殊的吸附材－疏水性沸石，沸石對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的氣體有高效率的吸附能力經驗分享，VOCs廢氣通過轉(zhuǎn)輪解決方案，沸石吸附VOCs并將干凈氣體排放至大氣。被吸附之VOCs由脫附區(qū)利用高溫脫附有力扭轉，脫附的氣體為高濃度低流量濃縮廢氣上高質量，此濃縮廢氣再導(dǎo)入焚化爐燃燒處理。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪可搭配各種焚化爐使用廣度和深度，應(yīng)用上常搭配直燃式焚化爐(TO)或蓄熱式焚化爐(RTO)使用攻堅克難。若廢氣入口濃度較高時(shí)，可搭配直燃式焚化爐及二道熱交換器(HX1&HX2)顯示，如圖一雙向互動；若廢氣入口濃度較低時(shí)，可搭配蓄熱式焚化爐及二次熱交換器(HX2)設計能力，如圖二品牌。
在沸石濃縮轉(zhuǎn)輪暨直燃式焚化爐系統(tǒng)流程圖中（圖一），二次熱交換器可將焚化爐出口之高溫?zé)崮芙粨Q供給轉(zhuǎn)輪做脫附熱能使用更為一致，一次熱交換器可將焚化爐出口高溫?zé)崮芙粨Q供給濃縮廢氣使用等形式，提高焚化爐入口溫度至460～500℃，如此可減少焚化爐之燃料消耗量品率，直燃式焚化爐一般操作溫度約為730～760℃相貫通，利用高溫將VOC廢氣燃燒反應(yīng)成CO2及H2O。

在沸石濃縮轉(zhuǎn)輪暨蓄熱式焚化爐流程圖中(圖二)積極影響，熱交換器可將焚化爐出口之高溫?zé)崮芙粨Q供給轉(zhuǎn)輪做脫附熱能使用自動化方案，此系統(tǒng)中并無一次熱交換器，焚化爐入口溫度約60～80℃越來越重要，蓄熱式焚化爐之操作溫度為850~900℃線上線下，蓄熱式焚化爐具高熱回收效率約90～95％。故此系統(tǒng)可適用于較低之VOC廢氣入口濃度之系統(tǒng)醒悟，借以減少燃料消耗量數據顯示。